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1、桥面系施工方法及施工工艺7.1、较缝混凝土施工1、施工工艺流程凿除浮硅、清洗梁板顶面一板缝填塞一较缝浇筑一刷毛一养生2、施工方法和要点2.1、凿除浮喳、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮磴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除较缝结合面的浮皮，并对较缝钢筋进行调直处理。2.2、板缝处理梁板清洗干净后，即可开始板缝吊模。吊模采用5cm宽木板条,用22#铅丝绑扎后，连接在较缝钢筋上加以固定。然后采用12.5#砂浆对马蹄部分的板缝进行填塞，边填塞边用细木棍进行捣固密实。待填缝砂浆强度达到50%后，进行较维混凝土浇筑。铁缝
2、两端采用竹胶板进行封堵。2.3较缝混凝土浇筑较缝混凝土浇筑前，将较缝钢筋调整到设计位置，使对应的较缝筋处于交叉位置。清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。较缝混凝土浇筑施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车浇筑的方法。浇注过程中每道较缝水平分层进行，采用振捣棒振捣密实,分层厚度为30cm。浇筑完成后对较缝混凝土表面进行拉毛处理，且保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低2cmo7.2伸缩缝施工在伸缩缝施工前，伸缩健缝内的杂物，污泥应全部清除干净,如有顶头现象或缝宽不足者，应画线凿剔平整，安装时应符合设计要求。在预制行车道板和现浇背墙时，预埋伸缩缝的预埋钢筋，预埋钢筋必须做到牢固准确，灌
3、注D80型伸缩缝底部混凝土时，用模板控制，应注意施工的平整性不得有扭曲现象。伸缩缝与桥面装接合混凝土采用C50钢纤维混凝土，混凝土施工配合比由工地试验室提供，每立方米混凝土钢纤维掺量为94公斤。7.3桥面板施工1.施工工艺流程凿除浮喳、清洗梁板顶面一精确放样一绑扎钢筋f安装模板f浇筑混凝土f刷毛f养生。2.主要施工方法和施工要点2.1、 凿除浮硅、清洗桥面桥面板混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮喳、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除较缝结合面的浮皮，并对较缝钢筋进行调直处理。2.2、 精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近
4、的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为612,圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15Cnl处。根据设计标高，每InI测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。2. 3钢筋绑扎清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按InlXln)规格焊制保护层，采用
5、直径为616钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时，较缝钢筋和桥面钢筋网间焊接，使其连接牢固，形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接，其中焊接面积不少于50机同时连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋的连接。2.4、 安装模板桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。2.5、 浇筑混凝土2.5.1舲配制2.5.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加剂等，分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kgm302.5.1.
6、2严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。2.5.1.3混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟,确保混凝土的均匀性和和易性。2.5.1.4严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到S4级防水性能。2.5.2混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。2.5.3混凝土的浇筑2.5.3.1浇筑顺序混凝土人工摊铺一振捣振动梁振捣一铝合金直尺刮平一人工精平2. 5.3.2过程控制：在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。於浇筑采用天泵入仓，全桥整幅(横桥向)向另一端推进浇筑。先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安
7、放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。2.6、 拉毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子23nm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁，并具有一定粗糙度。7.4桥面施工1.SBS改性沥青防水层施工(1)铺装层、桥头搭板施工过程中应严格控制铺装层平整度和表面粗糙度，做好“拉毛”处理，出现局部低洼不平
8、、钢筋外露现象时应及时采取措施加以弥补，为后续桥面防水层施工提供良好操作平台。(2) .桥面板的清理。用钢丝刷将桥面上遗留的水泥混凝土浮浆、砂浆残留物、浮尘清除干净，出现难以清除的部分、钢筋外露的情况应配合人工措施凿除，如有油渍要用洗洁剂清洗，然后用清扫专用设备及扫帚等将细石、杂物扫掉，灰尘吹干净，并用高压水枪对桥面进行冲洗，使桥面板干净、整洁，晒干后方能喷涂施工。(3) .桥面板处理完成表面干燥后，宜立即进行防水层施工A.沥青喷洒前，应对桥上护栏等用塑料薄膜进行覆盖，防止沥青喷洒污染构造物。B.沥青喷洒前，应仔细检查桥面空鼓情况，对于桥面出现空鼓，应及时凿除并填补。若桥梁表面有超过2三n的大
9、裂缝，要先用环氧水泥砂浆处理，将裂缝处理后，方可施工。2 .桥面铺装(1) .桥面铺装采用沥青混凝土施工，其配合比由实验室配置。(2) .桥面铺装施工前，首先将面层的杂物冲洗干净，再进行沥青混凝土施工。铺装沥青混凝土用振动棒振捣，平板振动器配合，人工抹平、收面。3 .养护用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于14天。养生期内保证桥面湿润。7. 5防撞护栏施工1 .防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面硅凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：(1)模板的整体性要好，刚度要大，平
10、整度误差WlnlnI,并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。(2)硅的石子粒径要小，砂率要高。(3)分层浇筑硅并加强振捣。护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。施工工艺为：扶正预埋钢筋一绑扎护栏钢筋(按设计位置预留施工缝)安装预埋件支立模板检查签证浇筑校养护拆模一一安装防落网、泄水管-一涂刷防锈漆及调和漆。施工注意事项：(I)护栏全桥对直、校平，护栏顶的标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线，内外两个侧面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。(
11、2)护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。(3)施工缝应妥善处理，为防止舲干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4处留施工缝，伸缩缝内填沥青木板作为隔断。7.6综合接地施工本桥综合接地采用结构钢筋，通过汉宜铁路路基上的贯通地线、墩柱及盖梁与空心板梁结构钢筋连接。在墩柱施工时，因为墩柱主筋为25钢筋，所有利用墩柱主筋上焊接接地端子下面与贯通地线连接，上面与空心板梁连接；在空心板梁纵向埋设四根接地钢筋，与接地端子连接，纵向形成连通的结构整体。墩柱施工时，在跨铁路两侧桥墩左右侧预埋2cm检测报警钢板，预埋间距为50cmo
