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1、模板施工技术交底作业条件：1.模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。作业所需脚手架已搭设完毕。2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50100mmx100100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨
2、斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、施工工艺：基础模板：1.工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用5070mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmmo依据护坡上的标
3、高固定皮数杆。4、砌筑砖模：砖模采用三一砌筑法施工。浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。内侧用14mm厚多层板，背楞用两根50mm100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。支撑用水平仪抄平后，应与钢筋马凳焊牢，导墙模板见图。基础模板电梯机坑、集水坑模板：用14mm厚多层板做面板，50100mm木方做龙骨钢管和木方作内支撑,下方用25的钢筋钩子钩住底板钢筋,防止上浮，四周用附加绑在底板钢
4、筋上的顶模钢筋棍顶好，防止位移。为便于模板下部气体排出，下部平面多层板上应开IoOXloOmm方孔。框架柱模板1.工艺流程：框架柱根部清理一搭设安装架子（定型）一模板安装就位一柱箍安装一检查对角线、垂直度和位置一验收2、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3、随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。作好临时支撑。4、随后完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。5、自下而上安装L型柱套箍，用钩头螺栓固定，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。6、安装斜撑时，柱模每边设2根钢管固定，钢管与地面夹角宜为45度。7、通排柱，先装两端柱，安装就位，用经纬仪校正
5、、固定，拉通线校正中间各柱。8、多层板后背木方（50100）间距为200mm,四个角布设木方，框架柱模板两侧用14的穿墙螺栓双向拉接两根48壁厚3.5mm的钢管，套管选用18的PVC套管,双向布置，穿墙对拉螺栓用3型扣件加双螺母固定在钢管主龙骨上。柱箍上下间距各50Omm,第一道距离模板底部15Omm。模板相接处必须粘贴海绵条，模板接口采用企口式。剪力墙模板：1.工艺流程：弹线一安洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一验收2、弹线：在基础梁（地下室顶板）上放好轴线、模板边线（剪力墙边线）、模板控制线、门窗洞口位置线以及标高控制点；3、按洞口位置线安装窗洞模板,窗洞口模板采用定型加工,框
6、为14mm厚覆面多层板，次龙骨为50*100木方，间距不超过15Omm,主龙骨采用横竖50*100木方支撑。4、墙体内支撑支设:在墙体钢筋的底部距地面100mm至上口100mm以下的范围内，沿墙体钢筋网纵横向每隔100Omm间距焊接设定位顶模钢筋定位顶模钢筋与模板接触面刷防锈漆钢筋长度比墙厚小2mm。同一条轴线相同墙体，定位顶模内支撑钢筋必须拉通线支设，保证支设后的内支撑在同一平面，外墙顶模棍均为止水顶模棍5、把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆及斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（外墙为防水螺栓见附图）。剪力墙模板两侧用14的止水穿墙螺栓双向拉接两根48壁厚3.5mm的钢管，穿墙对拉螺栓用
7、3型扣件加双螺母固定在钢管主龙骨上。上下、左右间距各400mm,第一道距离模板底部150mm。模板接缝之间加塞海绵条。6、清扫墙根部杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。7、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。顶板模板：1.面板采用14mm厚的复覆膜多层板,次龙骨用50100mm木方，间距200mm,主龙骨用100100的木方，间距900mmo为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。2、竖向支撑采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900mm,水平杆间距不大于L2m,扫地
8、杆距离地面200mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。3、满堂红碗扣脚手架在支撑立杆下方放置不小于400x100x50的板块，避免对下面已造成破坏。1）安装顶托及主次龙骨：在立杆上安装可调顶托支撑，用IoOmmX100mm木方做主龙骨，间距900o主龙骨平行于每跨的短方向，用50mm100mm木方做次龙骨，次龙骨间距200mmo次龙骨平行于每跨的长方向。次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50mm100mm木方，用以支承顶板复合多层板模板，模板与墙体之间贴密封条。模板与模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。2）顶板模板的配制与铺设：地下室顶板均采用14mm厚的复合多层板，所有接缝均为硬拼缝，
9、接缝宽度不得大于2mm。每跨配制的模板,应尽可能的大,不得有多块小模板出现在同一房间。模板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。顶板模板的支设详见下图：顶板、梁模板后浇带的拦设：采用插木模板，加固采用50100mm木方作支撑。框架梁模板：1.所有梁模板均采用14mm厚多层板背部钉5OlOOmm的木龙骨,采用100mmXlOOmm的木方做主龙骨。梁下沿梁长度方向立杆间距为600mm,横向间距为30Omm,水平杆步距为1200mmo2、沿梁高每600mm加设一道穿墙螺栓,沿梁长度方向间距900mm,两侧用支顶保证梁的垂直。梁模板3、模板在拼装部位以及距离混凝土面2mm处粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏
10、浆，顶模棍比梁宽小2mm,并刷防锈漆。4、梁柱接头采用定型模板，模板应伸出柱头各200mm。5、支设时在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线、钉柱头模板按设计标高调整水平支柱的标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于等于4m时，跨中起拱10mm-15mm;梁侧斜撑与满堂红架子加固，模板底部必须加紧防止跑浆。楼梯模板：楼梯模板面板采用14mm覆面多层板，采用50100mm和100X100mm的木方作龙骨，多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50100m
11、m的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根3050mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。四、质量标准1、在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处，通过观察全数检查。2、模板安装应满足下列要求1）模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，多层板应浇水湿润，但模板上不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差5、模板拆除的要求：1）模板拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模和支架拆除应符合下表规定：2）严禁未经技术人员通知，不经
12、施工员安排，操作工人随意拆除模板、支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。3）拆模顺序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）拆下的模板应及时清理、修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。五.成品保护措施：1.模板拆除后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。2、模板拆除时严禁抛扔，以免损伤板面处理层。3、在支模时在模板拼绛处粘贴防水胶带，保护多层板边
13、，并且防止漏浆。4、模板使用前必须涂刷水性脱模剂。5、已经安装好的模板，在施工过程禁止碰撞，防止模板的标高和平整产生偏差。6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，防止混凝土处出现裂纹、坑。六、安全、环保.文明施工1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安
14、全意识。5、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6、支模时，操作人员不得站在支撑上。1）支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而堕落。2）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。3）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。7、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用锁具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、模板上施工时，堆物不易过多，且不宜集中一处。9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的作业，雨、雪后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时在恢复工作。10、模板支撑拆除前混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。IL拆模时并派人监护拆模必须拆除干净彻底不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
