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1、设备评级管理第一节设备系统划分一.设备的机械部分包括主设备、主要辅助设备、一般辅助设备，以台为单位，如锅炉、汽轮机、燃机、给水泵等。二.设备的管道系统、输煤系统、化学水系统及其附件以系统为单位，如主汽系统、除灰系统。三.电气设备的一次设备以台为单位，如电机、开关、变压器等。四.电气设备的二次设备以保护及回路系统类别为单位，如过流保护和其它回路等。五.热工仪表及控制装置、电气仪表随所属设备系统划分为单位。第二节设备评级管理一.完好设备是指经过运行考验，技术状况较好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件为：1.能经常保证铭牌出力、上级批准出力或安全满出力；2 .热效率可以达到较好水平、或国内同类
2、型设备的一般先进水平；3 .各种主要运行参数及指标符合设计或有关规定；4 .设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微；5 .附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行出力及效率；6 .保护装置、信号及主要的指示仪表、记录仪表等完整良好，指示正确，动作正常；7 .主要的自动装置能经常投入使用；8 .主要的标志、编号能满足生产上的需要；9 .设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。二 .设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况。评级时应全面考虑主机、附属设备的技术状况和运行情况。三 .设备评级组织：1 .生产设备评级组织管理分车间、生
3、技和煤电化公司三级。2 .各车间于每月20日前对其所辖设备进行评级鉴定，报生产技术科。3 .生产技术科对本单位所辖设备进行复核评审，于每季度第一月5日前报煤电化公司生产技术部。4 .煤电化公司生产技术部对全公司所辖设备进行最终评审，备案。5 .每年设备大修后15天内应进行一次全面设备检查、评级。四.完好率的计算：设备完好率（）=（达完好标准设备台数/设备总台数）100%第三节设备评级（完好）标准细则一.机械设备通用完好标准1紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠；螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形；螺纹无乱扣或秃扣。1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合
4、金件等不小于螺栓直径的L5倍）。1.3 螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。1.5 佛钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1. 6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应不小于键全长的20%,不大于键全长的5%o2. 联轴器2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1的规定：表IT联轴器端面间隙和同轴度（mm）类型外型尺寸端面间隙两轴司轴度径向位移倾斜。弹性圆柱销式设备最大轴向窜量240.52505007120.25500-90012180.302.2 弹性圈柱式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm,柱销螺母
5、应有防松装置。2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。3轴和轴承3. 1轴3.1.1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录无扩展。3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度不得超过0.2%o,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。3.2滑动轴承3. 2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常，也算合格。4. 2.2轴颈与轴瓦的顶间隙（汽轮机轴颈与轴瓦的顶间隙参照汽轮机说明书）不应超过表1-2的规定：表1-2轴颈与轴瓦时的顶间隙（Inm）轴
6、颈直径最大磨损间隙50800.30801200.35120-1800.401802500.502503100.553154000.65400-5000.755. 2.3轴颈与下轴瓦中部应有900120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%o6. 2.4润滑油质合格，油量适当。压力润滑系统油路畅通，不漏油。3.3滚动轴承3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。3. 3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3,不漏油。3.4轴承温度应符合表1-3的规定：表1-3轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承753.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-4的规
7、定:表1-4轴在轴承上的振幅转速(rmin)300015001000750600500允许振幅（mm）0.060.100.130.160.200.254传动装置4. 1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：4. 1.1平皮带轮为2mm；4. 1.2三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm04. 2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1%。4. 3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜；接头卡子的宽度应略小于皮带宽度;皮带无破裂；运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。4. 4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层；运行中不打滑；皮带底面与轮槽底
8、面应有间隙。5减速器和齿轮4.1 减速器壳体无裂纹和变形；接合面配合严密，不漏油；润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常。4.2 轴的不水平度不大于0.2%o,轴与轴承的配合符合要求。4.3 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%o4.4 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定：5. 4.1点蚀区高度接近齿高的100%；5. 4.2点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%；5. 4.3点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。5.1 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3,齿长的1
9、/2。5.2 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%o6. “七不漏”规定6.1 不漏油：静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴；运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴；非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。6.2 不漏风：空气压缩机、风机、风管等的静止接合面不漏风；运动接合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。6.3 不漏水：静止接合面不见水；运动接合面允许滴水，但不成线。6.4 不漏汽：锅炉、汽轮机设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉。6.5 不漏电：绝缘电
10、阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。6.6 不漏煤：落煤斗、皮带等无漏煤现象。6.7 不漏灰：输灰设备无漏灰现象。7安全防护7.1 机电设备和机房内可能危及人身安全的部位和场所，都应设防护栏、防护罩或盖板。7.2 防火措施：7. 2.1机房内不得存放汽油、煤油、变压器油；润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定的地点。8. 2.2机房内要有合乎规定的防火器材。8涂饰8.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。8.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。8.3 不涂漆的表面应涂防锈油。9基础9.1 机座与混凝土不得相互脱
11、离。9.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。9.3 基础坑内无积油和积水。10记录资料1.1 1各种设备的机房都应备有下列记录：10. 1.1交接班记录；11. 1.2运转记录；12. 1.3检查、修理、试验和整定记录；10.1.4事故和故障记录。10.2 有设备铭牌、包机牌并固定牢靠，保持清晰。11设备环境11.1 设备无积尘，无油垢。11.2 机房内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。11.3 机房通风良好，温度和噪声符合规定。12照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。二电气设备通用部分1紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同
12、一部件的螺母、螺栓规格一致；平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合；紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。1. 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径的L5倍。1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2接线2.1 进线嘴连接紧固，密封良好并应符合下列规定：2.1.1 密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。2.1.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格；
13、线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%o2.1.3密封圈内径与电缆外径差应小于Imrn,密封圈外径与进线装置内径差应符合表2-1的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm；密封圈无破损，不得割开使用；电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。表2-1密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D201.020D602.02.1.4电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm,如电缆粗穿不进时，可将穿入部分铿细（但护套与密封圈结合部位不得锂细）
14、。2.2接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：2.2.1绝缘座完整无裂纹；2.2.2 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；2.2.3 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。2.3固定电气设备接线应符合下列要求：2.3.1 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；2. 3.2导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。2.4电缆的连接应符合下列要求：2. 4.1电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接；连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%；不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的L3倍；3. 4.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封,中间接线盒应灌注绝缘胶。3安全供电3.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合规程的规定。4. 2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。3.3漏电保护装置使用合格。3.4接地装置3.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应完整齐全；b电气设备接线盒应设有内接螺栓；c外接地螺栓直径容量小于或等于5kw的不小于M8；容量大于5kw至IOkw不小
