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1、生产农药原药企业制剂车间现场处置方案1事故特征制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。生产中涉及的主要危险化学品有：麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环噗、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。生产过程中事故特征如下：1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征(1)悬浮剂(SC)生产过程中的主要危险及事故特征当向配制罐中投料的过程中，投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。高温设备如外保温材料损害，人员触及有发生灼烫的危害。(2)水分散粒剂(WD
2、G)生产过程中的主要危险及事故特征该工艺过程中三环嘤等可燃，遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒的烟气。其本身为毒害品，可经吸入食入经皮被人员吸收。对三环哇等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘，若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险，人员长期接触有发生中毒的危险。粉碎过程中易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。(3)水剂(AS)生产过程中的主要危险及事故特征该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼
3、伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。二甲胺溶液易燃、受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆炸性气体，遇火种易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有化学灼伤危害。反应釜在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。4、水乳剂(EW)生产过程中的主要危险及事故特征二甲苯遇到明火能够引起火灾爆炸。二甲苯具有刺激性气味、对眼及呼吸
4、道具有刺激性作用，泄露时能够使人中毒。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工二甲苯易燃，若泄露后于静电或明火接触有发生火灾的危险。二甲苯气体有爆炸危险性，若与空气形成爆炸性气体，遇静电、明火易发生爆炸的危险。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。5、乳油(EC)生产过程中的主要危险及事故特征溶剂油遇到明火、静电有发生火灾的危险。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明
5、火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。6、可溶粉剂(SP)生产过程中的主要危险及事故特征生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃。可经食入能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工粉碎操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。7、微乳剂（ME）生产过程中的主要危险及事故特征生产工艺过程中甲醇遇热、明火或氧化剂易燃烧体，能够产生火灾爆炸危险，甲醇经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。环己酮易燃
6、，遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险，该品具有麻醉和刺激作用，如果在生产过程中大量泄漏，能够使人中毒。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。8、可溶粒剂（SG）生产过程中的主要危险及事故特征该项目生产工艺过程中原药麦草畏具有毒性，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工混
7、合操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。9、压力容器火灾、爆炸该项目生产过程中涉及的反应釜、蒸汽管道、压缩空气管道等为压力容器。压力容器在使用过程中均存在超压爆炸危险。在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。压力容器在运行过程中常见事故的原因：1）容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用；2）容器超压、超温使用；3）容器及附件未按规定定期校验、检修；4）操作人员违章作业
8、压力容器爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。压力容器中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果十分严重。3.2.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素1、粉尘1）悬浮剂（SC）生产工艺当向配料罐中投料的过程中，投料操作不当易引起睡吠酰胺原药、甲氧虫酰脱原药、己嗖醇、嗑菌酯原药、环丙嘎醇原药的粉尘飞扬，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。2）水分散粒剂（WDG）工艺气流粉碎、混合、干燥过程中会产生大量粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。3）水剂（AS）工艺该项目生产工艺过
9、程中原药2甲4氯本身为有毒物质，在生产过可能产生大量粉尘，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。向配料釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。4）水乳剂（EW）工艺该生产工艺过程中向反应釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。5）乳油（EC）工艺在生产过程中向反应釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。6）可溶粉剂（SP）工艺该项目生产工艺过程中原药2甲4氯本身为有毒物质，在生产过可能产生大量粉尘，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。向配料釜中投入原药和助
10、剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。7）微乳剂（ME）工艺向反应釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。8）可溶粒剂（SG）工艺该项R生产工艺过程中原药麦草畏投入配置釜中可能产生粉尘，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。向配料釜中投入助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害该项目的生产和储存过程中使用了多种固体物料，若在使用、储存过程中操作不当，造成粉尘飞扬，遇高热、明火、静电等极易引起粉尘爆炸。2、窒息设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未办理进入设备作业手续而进入
11、设备内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。停工检修时未在进入生产装置的有毒、窒息性物料管道上加设盲板，使有毒、窒息性物料窜入检修现场，易发生中毒及窒息事故。3、腐蚀装置中涉及的物料氨水、氢氧化钠溶液等有腐蚀性，腐蚀性物料在腐蚀设备、管道的同时，如果发生故障泄漏、运行泄漏或在进行检维修作业时设备、管道没有清洗或没有清洗干净，工人作业时与设备及输酸、管道、阀门接触，存在灼伤危险。4、噪声噪声主要来源于各种泵、电机等存在噪声源的设备操作中，如出现故障或润滑不好，操作人员长时间处于噪声环境中，可造成疲劳、精力不集中等噪声危害。强噪声源环境中不采取防护措施，未按要求佩戴防护用品，可造成噪声性耳聋。5、高
12、温该项目生产过程中蒸汽管道等设施的工作温度都很高。如果装置中的这些高温设备、管线，隔热保温层有脱落之处，生产检修过程中未采取相应高温防烫措施，可能造成高温烫伤事故。1）该项目生产过程操作温度较高，如设备、管道未保温或保温层脱落，人不慎触及会有烫伤的危险。2）设备、管线等表面处于高温状态，如生产过程中蒸汽系统的设备、管线等表面温度较高，保温层缺损不全、操作人员近距离操作、意外接触有造成人员烫伤的危险。3）高温物料等发生泄漏或喷溅，接触人体也可使人员烫伤。4）设备检修过程中冷却降温不彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按规程实施检修作业，易造成高温烫伤。5）操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防
13、护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。6、机械伤害该项目机械设备主要为机泵，其运动（静止）部件、部位等直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等伤害。机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害，这些伤害是：D夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。2）撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。3）接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锂状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。4）卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运
14、动部件造成伤害。5）射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。7、触电如果电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误、临时用电违章等均有可能发生触电。人为误操作、违章操作，带负荷断开隔离刀闸，引起两相或三相弧光短路，造成严重的人身触电伤害事故和设备损坏事故。运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。所有电气设备的绝缘外壳接电措施不完善会产生触电。在雷雨天气，因雷击也可能造成伤亡事故。8、高处坠落生产作业人员在进行生产操作、巡回检查、设备安装维修、检测取样
15、等作业过程中，经常需要登高、下梯及在高处走动，若扶梯、防护栏杆、作业平台的设计、制造有缺陷、维护不当，防范措施不到位等，容易造成高处坠落等伤害。同时引发高处坠落事故的其他原因还有生产作业人员身体不适，或酒后作业、违章作业等。检修或操作高度比较大的设备时，若操作人员注意力不集中、没有系好安全带，手拿工具没有握紧，双脚站立不稳妥，便容易发生高处坠落。9、坍塌框架、支架、设备的支撑件结构不牢或强度不够，以及在外力作业下可能会发生设备坍塌等事故，进而可能会造成人员伤亡。设备检修或建筑施工作业及挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等造成坍塌，进而可能造成人员伤亡。10、车辆伤害企业机动车辆主要为临时进入厂内的厂外机动车辆和企业内所使用的叉车，在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。发生车辆伤害的原因主要有以下几类：D运输车辆安全性能不符合车辆安全要求、车况不良、带病行驶；2）驾驶员安全意识不强，违规驾驶、无证驾驶；3）作业现场事业不良、场地狭小、无警告标识等；4）其他以外因素（非人为因素）。另外，车辆伤害不仅会造成人员伤害，还可能造成设备、管线碰损，以致物料泄漏，引发二次事故，导致更大损失。11、淹溺企业有消防水池、污水处理池，因暴雨或大雨冲破地面造成积水等，人员在精力不集中或其他原因可能会造成人员淹溺。12、低温
