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1、DCS控制系统复原调试全套L设备概况神华国华宁东发电厂二期2660MW扩建工程是超超临界空冷机组， 同步建设石灰石-石膏湿法脱硫设施及SCR脱硝装置并预留扩建条件。本工程的生产用水，由宁夏宁东水处理有限责任公司提供经过处理后的 煤矿疏干水,不足部分采用太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地 表水。本工程装设2 X 660MW超超临界间接空冷燃煤机组，配两台超超临界、 一次中间再热、平衡通风、固态排渣直流锅炉，采用定一滑一定方式运 行。每台锅炉配1台100%容量的动叶可调轴流式一次风机，配1台 IO0%容量的动叶可调轴流式送风机，配1台100%容量的动叶可调轴 流式引风机,引风机设计裕量同时必须
2、满足烟气脱硫、脱硝系统的要求, 烟气经过脱硫塔后至湿式除尘器然后排至间冷塔内。本工程2 X 660MW汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸二 排汽间接空冷凝汽式汽轮机，机组能以定滑定方式运行,滑 压运行的范围暂按40 90%额定负荷,汽轮机采用高中压联合启动方 式，可带基本负荷并调峰运行，凝汽器为干式空冷凝汽器。本工程发电机为2660MW水氢氢冷却的汽轮发电机组,以发电机、变压器组单元接线接入厂内75OkV配电装置发电机出口不设断路器,750kV配电装置采用3/2断路器接线，2回750kV出线,启动/备用变 高压电源直接由一期的33OkV升压站引接。本工程采用集成的自动控制系统实现热力生
3、产系统及各辅助系统的生 产集中监控自动化，并为全厂信息系统(IT)提供实时数据，实现全厂 管理信息化，进一步实现数字化、网络化，全面提升全厂的自动控制水 平和信息管理水平，达到国内火力发电厂的先进水平，并具有扩展和提 升的空间。2 .编写依据2.1 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程(DL/T 5295-2013 );2.2 火力发电厂分散控制系统验收测试规程(DL/T 659-2006 );2.3 中国电力电力企业委员会2005火电工程启动调试工作规定；2.4 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电X DL 5009.1 - 2014 );2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定X
4、国电电源200249号)；2.6 火力发电建设工程机组调试技术规范(DL/T 5294-2013 );2.7 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求；2.8 设备订货合同、技术协议要求。 在上述标准发生矛盾时处理原则为：首先应按设备订货合同、技术协议 的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同及制造厂无明确规定或规 定不全时，按国家标准、部颁标准和规程条例执行。3 .调试目的3.1 保证DCS分散控制系统硬件安装正确，数据通讯系统、模件组态 的正确性；3.2 软件正常装载与恢复；3.3 检查校验I/O通道信号转换精度和信号类型的正确性。4 .调试应具备的条件4.1 在DCS系统的操作员站
5、、过褶空制站、通讯网络安装完毕，分线 柜与外界连接的电缆未接入端子柜；4.2 所有接地与屏蔽已经按要求连接；4.3 整个机房清洁工作已完成且已具备防尘、防静电、照明及安全保卫 等防护措施；4.4 主控室、工程师站、电子间的消防设施已经可以正常投入使用；4.5 电子间和工程师站的空调已投运，能保证装置正常工作必须的温度、 湿度，温度在+15。C - +30。C之间，相对湿度45%-80% ,任何情况下 不许结露；4.6 所有电缆清单中的电缆已经按要求连接zDCS电缆已经按要求屏蔽；4.7 设备已经通过工厂验收测试；4.8 检查DCS系统安装移交报告,确认所有部件已经安装到位并正确 连接；4.9
6、主控室、工程师站、电子间的地面、天花、墙壁施工与装修均已完 成；4.10 主控室、工程师站、电子间清洁，要求无尘、无水、无腐蚀性液 体和气体；4.11 过程控制柜内的I/O模件没有插入，所有机柜电源开关在断开位；4.12 UPS系统已经经过测试并正常工作,能够向DCS系统提供设计要 求电压；4.13 接地极周围15m内无避雷地的接入点，8m内无30kW以上的 高低压用电设备外壳的接入点。当现场无法满足该条件时，防雷保护地 通过避雷器/冲击波抑制器与公共接地极的主干线相连。电焊地切勿与 公共接地极及其接地网搭接在一起，二者应距离IOm以上；4.14 所有交直流电源分配柜已经通过电气测试，包括：绝
7、缘测试、漏 电测试、极性，电压等。5 .调试项目及调试工艺5.1 调试内容DCS由控制柜、远程I/O站、端子分线柜、电源柜、工程设计系统（工 程师站）、人机接口（包括操作员站、硬手操设备和工程师工作站，以 及服务数据器和服务单元、打印机等。）、通讯站等。该系统的设计采 用冗余配置，系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示 和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上适当分散。过程控制站按 机组工艺流程配置，完成DAS. SCS, MCS等功能。5.2 调试程序DCS系统的上电复原由杭州和利时自动化控制有限公司负责调试单位 配合此项工作,在厂家完成系统复原和程序装载且系统工作正常后，由 调
8、试单位负责I/O通道的测试和记录。5.2.1 调试前的准备5.2.1.1 编写需要测试的信号清单，并对其进行分类；5.2.1.2 准备必须的工具、仪器及通讯设备。5.2.2.1 检查操作员站、过程控制站机柜及有关外设的安装情况；5.2.2.2 检查系统通讯用的各类预制及连接电缆；1.1.1.1 查I/O卡件的类型、安装就位情况和内部参数的设置；5.2.2.4 检查电源，包括接入电源等级、类型、接线分配、节点等，测 量绝缘电阻是否符合DCS的要求，DCS系统电源接线是否正确，并逐 一作好记录；5.2.2.5 检查机柜地、信号地的连接，保证单点接地，接地电阻符合要 求,并逐T乍好记录;5.2.2.
9、6 将机柜及LCD操作站各电源开关置关位置，将电源从UPS 送至电源分配柜，用万用表测量其电压是否符合要求，若符合要求依次 送上每个机柜及操作站的电源，并检查电源卡件指示灯是否显示正常， 风扇运行是否正常；5.2.2.7 合厂家逐个机柜上电，检查确保各卡件的指示灯和通讯的正 确；5.2.2.8 DCS系统通电后，全面检查各站电源电压是否符合要求；各站 通信是否正常；DCS画面上有无故障报警等，出现问题及时解决；5.2.2.9 检查电源的供电情况，并逐一作好记录；5.2.2.10 对工程师站（包括打印机）、操作员站进行恢复；5.2.2.11 在操作员站检查画面及操作的恢复情况；5.2.2.12
10、在工程师站检查组态等软件的恢复情况。5.3调试方法5.3.1 电源现场受电检查检查内容见附表Io5.3.2 I/O卡件通道测试及精度检查5.3.2.1 模拟量输入AI卡件根据模拟量输入卡件的类型（4-20mA、热电偶mV、热电阻）,输入 0%、50%、IO0%全量程信号，在工程师站或操作员站观察对应通道 的的显示数值是否符合精度要求，并对测试结果做记录。53.2.2 开关量输入DI卡件短接开关量输入卡件通道的接线端子，观察卡件内部相应模块的数值是 否从。变为1 ,对测试结果做记录，并检查卡件相应通道的指示灯是否 息53.2.3 模拟量输出AO卡件强制模拟量输出通道信号分别为0%、50%、100
11、% ,从相应的输出端 子测量输出信号是否符合精度要求，并对测试结果做记录。53.2.4 开关量输出DO卡件 强制开关量输出通道信号为1和0 ,观察相应的继电器及输出端子是否 动作或闭合，并对测试结果做记录。53.2.5 脉冲输入PI卡件强制模拟脉冲输入，观察DCS显示有否能准确记录脉冲个数。53.2.6 统复原调试结束后工作系统复原调试完成I/O通道测试后，交安装公司放电缆和接线，为避免 损坏I/O卡件，要将DCS所有设备断电，将所有I/O模件拔出,并将配电盘的主 电源开关断开。6 .危险点分析和预控措施6.1 系统上电复原过程中的所有DCS系统的操作需由杭州和利时自动 化控制有限公司现场人员
12、进行，禁止非授权人员进行操作；6.2 系统送电前各个相关的电源配电盘必须挂警示牌；6.3 卡件插拔过程中要使用抗静电手环；6.4 上电前准备好所有必须的手册和图纸;6.5 通道校验时，输入的信号一定要与被校的设备输入相一致；6.6 机柜的通讯电缆连接、卡件安装等必须由厂家确认；6.7 调试中的每个过程必须严格执行行业有关的安全规程及宁东发电 厂的有关安全制度；6.8 试验人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤；6.9 受电前必须保证机柜各电源开关都处于断开位置，每个开关送电后 都要检查与此开关有关的设备是否工作正常；6.10 受电前必须测量进入DCS系统的供电电源的电压和频率是否在要 求的范围内，防止380VAC电源接入系统损坏设备。7 .调试仪器、仪表及工具调试所需的仪器、仪表及工具如下表所示：仪器设备名称数量用途数字万用表2块信号测量螺丝刀若干拆装信号线信号发生器2台模拟信号
