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1、幕墙工程中常见的质量问题的产生 原因和解决措施质量通病幕墙系统水密性、气密性不符合要求（结构漏水、漏风）；横竖框的安装精度问题；震动和噪声；材料不符合要求；饰面质量问题等。幕墙系统水密性、气密性不符合要求原因分析：幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理;使用材料不合格；材料工厂加工精度及质量把控不严；现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素 造成。防治措施:在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设 计方案；在深化设计时严格审核防水节点，严格把关；做好技术交底，严格执行施工样板管理；加强材料进场验收和质量把关；施工措施和安装工艺要科学合理；
2、做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。横竖框的安装精度问题原因分析：测量放线出现误差；基准层安装定位不精确；与主体连接出现超差或积累误差超差；竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差；竖框与横框连接出现超差或误差超差等。防治措施:制订合理放线方案和控制放线精度；控制安装质量，选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。振动和噪声原因分析：幕墙系统结构设计不合理（窗或开启扇分割过大，锁点较少，幕墙 型材截面尺寸小和壁厚较薄）；现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失；安装管理不到位，安装质量不合格（层间封修质量不好，竖框伸缩 缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失 垫片或安装有缝
3、隙，玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等）。防治措施：招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍；优化设计方案（减少或将开启扇变小，增加五金件锁点）；通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，加强安 装质量检查及验收。材料不符合要求原因分析：设计和招标时材料定位模糊，有空可钻；幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，未按规范 和图纸要求加工采购材料；材料运输和现场管理不严造成二次破损；材料报样及进场验收管理不到位等。防治措施招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌和做好招标审 核工作；避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审图，要求将材料 的型号、规格、配置和成分等标
4、注清楚；做好招标时材料报样和确认工作；加强材料进场质量检查和报检验收工作，并做好施工过程材料的质 量检查和验收。饰面质量问题包括：饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺 棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关，比如 密封打胶质量问题直接影响了幕墙的气密性和水密性，饰面不平和波光 反射更是直接影响了建筑效果。饰面不平和波光反射原因分析：工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；难以消除的后期变形：铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻 璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块 紧力不够。防治措施：方案
5、设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少 加工和安装难度；做好材料运输、储藏和安装过程中的管理；严格施工样板先彳讳IJ ,加强现场质量检查和验收。原因分析:饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度；横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质量；接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条,影 响胶缝宽度。防治措施：实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上岗；控制安装质量，加强质量检查和验收；选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。石材缺棱掉角原因分析：石材加工设计或安装方案不合理，易损坏；出厂检验把关不严，装箱方式不对或出厂运输保管不妥当；安装管理不到位，保
6、管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。防治措施:优化设计方案，尽量选择强度大的石材，设计厚度上尽量不小于 30mm 等；驻厂监造，把好出厂关;石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿 轻放，可将石材底部垫放软方木，避免掉楞。饰面色差原因分析：材料出厂质量不好，石材加工没有预先排板材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形, 石材不是同矿脉）；材料后期变形，饰面分格板块平整度超差，玻璃后衬板不平，安装 管理不到位等。防治措施：驻厂监造，做好厂家石材预排板，把好出厂关，即可将石材毛料一 次性订货加工；减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧 化褪色影响;尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工，控制 玻璃深加工质量；加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场 预排板。
