《沉井与顶管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井与顶管施工方案.docx（27页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、沉井与顶管施工方案一、一般规定1、施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线 的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管 线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认; 必要时应进行坑探。2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：(1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；(2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；(3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；(4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理；(5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；(6)顶力计算、后背设计和中继间设置；(7)减阻剂选择及相应技术措施；(8)施工测量、纠偏的方法；(9
2、)曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；(10)地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；(H)安全技术措施、应急预案。3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质 条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列 规定:（1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以 下不小于O. 5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；（2）周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封 闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；（3）穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时， 应制订相应的保护措施；（4）要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。4、施工前应根
3、据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境 等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应 急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构） 筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围 地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量 的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。7、监控测量的控制点（桩）设置应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单 位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校 正，并应经
4、相应的技术质量管理部门和人员认定；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200In不宜少于1个；(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方 可使用，并应经常校核；(4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩， 应根据施工方案进行设置，并及时校核；(5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测。8、施工设备、装置应满足施工要求，并应符合下列规定：(1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试 运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；(2)操作人员应经
5、过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、 各项技术参数，考试合格方可上岗；(3)管道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其 他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求；(4)施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应 分路供电，作业而移动照明应采用低压供电；(5)采用顶管法施工的管道工程，应根据管道长度、施工方法 和设备条件等确定管道内通风系统模式；设备供排风能力、管道内人 员作业环境等还应满足国家有关标准规定；(6)采用起重设备或垂直运输系统时，应符合下列规定:a.起重设备必须经过起重荷载计算；b.使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；c.起重作业前应试吊，吊
6、离地面IOOmm左右时，应检查重物捆扎 情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人， 当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作;d.严禁超负荷使用；e.工作井上、下作业时必须有联络信号；（7）所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。9、顶管施工的管节应符合下列规定：（1）管节的规格及其接口连接形式应符合设计要求；（2）钢筋混凝土成品管质量应符合国家现行标准混凝土和钢 筋混凝土排水管GB/T 11836、顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T 640的规定，管节及接口的抗渗性能应符合设计要求；（3）钢管制作质量应符合相关规定和设计要求，且焊缝等
7、级应 不低于H级；外防腐结构层满足设计要求，顶进时不得被土体磨损；（4）双插口、钢承口钢筋混凝土管钢材部分制作与防腐应按钢 管要求执行；（5）玻璃钢管质量应符合国家有关标准的规定；（6）橡胶圈应符合下列规定及设计要求，与管节粘附牢固、表 面平顺；a.材质应符合相关规范的规定；b.应由管材厂配套供应；c.外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；d.每个橡胶圈的接头不得超过2个。(7)衬垫的厚度应根据管径大小和顶进情况选定。二、施工流程图1、沉井施工流程图施工准备测量苦样开挖基坑 7 沉井垫层沉井垫层立内模J钢筋绑扎J立外模j浇筑砂养护 I凿除刃脚球J编制施工方案L报监理工程师审批沉井
8、纠偏挖土下沆k提填块石J浇素碎封底、绑扎底板钢筋f浇筑底板J整理资料2、顶管施工流程图。三、施工应符合下列规定1、工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管（顶进工作井）推进 后座力作用等施工要求，其位置选择应符合下列规定：（1）宜选择在管道井室位置；（2）便于排水、排泥、出土和运输；（3）尽量避开现有构（建）筑物，减小施工扰动对周围环境的影 响；（4）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。2、工作井围护结构应根据工程水文地质条件、邻近建（构）筑物、 地下与地上管线情况，以及结构受力、施工安全等要求，经技术经济 比较后确定。3、工作井施工应遵守下列规定：（1）编制专项施工方案；（2）应根据工作井的尺寸、结构
9、形式、环境条件等因素确定支 护（撑）形式；（3） 土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开 挖，严禁超挖”的原则进行开挖与支撑；（4）井底应保证稳定和干燥，并应及时封底；（5）井底封底前，应设置集水坑，坑上应设有盖；封闭集水坑 时应进行抗浮验算；（6）在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施;(7)井内应设置便于上、下的安全通道。4、顶管的顶进工作井的始发工作井的后背墙施工应符合下列规 定：(1)后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和设计 要求；(2)后背墙平面与掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能 有效地传递作用力；(3)施工前必须对后背土体进行允许抗力的验算，验算
10、通不过 时应对后背土体加固，以满足施工安全、周围环境保护要求；(4)顶管的顶进工作井后背墙还应符合下列规定：a.上、下游两段管道有折角时，还应对后背墙结构及布置进行设 计；b.装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，底端宜在工作 坑底以下且不小于500mm；组装构件应规格一致、紧贴固定，后背土 体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；c.无原土作后背墙时，宜就地取材设计结构简单、稳定可靠、拆 除方便的人工后背墙；d.利用已顶进完毕的管道作后背时，待顶管道的最大允许顶力应 小于已顶管道的外壁摩擦阻力，后背钢板与管口端面之间应衬垫缓冲 材料，并应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
11、5、工作井尺寸应结合施工场地、施工管理、洞门拆除、测量及垂直运输等要求确定，且应符合下列规定:(1)顶管工作井应符合下列规定：a.应根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作 长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理 等要求确定平面尺寸；b.深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、 管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜 小于600mm；顶钢管时，还应留有底部人工焊接的作业高度。6、工作井洞口施工应符合下列规定：(1)顶留进、出洞口的位置应符合设计和施工方案的要求；(2)洞口土层不稳定时，应对土体进行改良，进出洞施工前应 检查改
12、良后的土体强度和渗漏水情况；(3)设置临时封门时，应考虑周围土层变形控制和施工安全等 要求。封门应拆除方便，拆除时应减小对洞门土层的扰动；(4)顶管施工的洞口应符合下列规定：a.洞口应设置止水装置，止水装置联结环板应与工作井壁内的预 埋件焊接牢固。且用胶凝材料封堵；b.采用钢管做预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环；c.在软弱地层，洞口外缘宜设支撑点；7、顶管的顶进工作井内布置及设备安装、运行应符合下列规定：(1)导轨应采用钢质材料，其强度和刚度应满足施工要求；导轨安装的坡度应与设计坡度一致。a.顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求；安装轴线应与管 道轴线平行、对称，顶铁在导轨上滑动平稳、且无
13、阻滞现象，以使传 力均匀和受力稳定；c.顶铁与管端面之间应采用缓冲材料衬垫，并宜采用与管端面吻 合的U形或环形顶铁；d.顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时 观察顶铁有无异常现象。(3)千斤顶、油泵等主顶进装置应符合下列规定：a.千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的 作用点应在管道中心的垂线上；千斤顶对称布置且规格应相同；b.千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、回油的控制系统; 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；高压油管应顺直、转角少；c.千斤顶，油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕，应进行试 运转；整个系统应满足耐压、无泄漏要求，千斤顶推进速度、行
14、程和 各千斤顶同步性应符合施工要求；CI.初始顶进应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速 度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并 经处理后方可继续顶进；e.千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。8、顶管施工应根据工程具体情况采用下列技术措施：(1) 一次顶进距离大于IOOm时，应采用中继间技术；（1）在砂砾层或卵石层顶管时，应采取管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体；（1）长距离顶管应采用激光定向等测量控制技术。9、计算施工顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙 结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。施工最 大
15、顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。10、施工最大顶力有可能超过允许顶力时，应采取减少顶进阻力、 增设中继间等施工技术措施。11、顶进阻力计算应按当地的经验公式，或按下式计算：Fp= DOLfk + NF式中Fp一一顶进阻力（kN）；DO管道的外径（m）;L管道设计顶进长度（m）;fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（kNm2）,通 过试验确定；对于采用触变泥浆减阻技术的宜按下表选用；NF顶管机的迎面阻力（kN）；不同类型顶管机的迎面阻 力宜按下表选择计算式。顶管机迎面阻力（传）的计算公式顶进方式迎面阻力（kN）式中符号敞开式=开（以一Z） tRt工具管刃脚厚度（In）挤压式= /4 以 2(1e)e开口率网格挤压=%/4 以2。EQ网格截面参数，取=0.61.0气压平衡式
