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1、混凝土工程施工9.2. 1施工流程本工程各段的施工流程1、进水口段土方开挖基础垫层 进口底板 MlO舲翼墙启闭机台及排架硅闸门槽9. 2. 2总体硅施工方案1、模板工程施工本工程闸墩及泵站底板、墙墩模板全部采用组合钢模，支撑采用钢管扣件支撑体系。闸 墩的圆头模板、预制模板采用定型模板；闸门槽二期则采用木模板梁柱模板；梁柱模板采用 木模配制，内钉白铁皮，梁底板采用5cm厚木板内钉白铁皮，侧模采用组合钢模；出水箱涵 采用优质多层板。模板加工场：圆头面模板及钢模加工成定型钢模需按照图纸，把需要加工模板材料的品 种、规格及结构设计，交总公司金加工厂加工，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、 储存、
2、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1 台车丝床，木工房面积70m2。(1)模板安装模板安装前应按施工图纸进行的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检 查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ20782第 2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB5020492 第 2. 3. 9 和 2. 3. 10 条的规定。(2)模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类 的防锈保
3、护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检 查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(3)模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的 拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位 在其强度不低于3. 5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的硅强度 标准值的百分率计(%)板2502, 28758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承
4、重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应按遵守本条 第(1)项的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监 理工程师批准后，方能提前拆模。2、钢筋工程施工本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机。直径大于12mm的钢 筋的水平接头采用焊接。22mm以上的钢筋接头采用UN-IOO闪光机焊接。钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，两层钢筋之间用8 钢筋设拉筋，保护层采用带扎丝的预制砂浆垫块与钢筋扎紧，垫块要错开布置，预埋插筋均 应预先在模板上打眼定位。(1)钢筋的采购、保管钢筋材料的采购、运输、验收和保管，应按招标合同条款第23条的
5、规定，对 钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理工程师认为有必要时，应通知监理工程师参加检验 和验点工作。钢筋作业包括招标合同条款中技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚 筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。若工程暂无设计施工图所需要的钢筋，需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定 的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。(2)钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4初II、In级钢筋的冷拉率不 宜大于1冬;冷拔低碳
6、钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于 施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数 值。圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)81.0802.52.52.01.6150 （或 120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定场地。(3)混凝土运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现 象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径15Onim的四级配混凝土自由下落的垂直 落距
7、不应大于1. 5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。混凝土运输尽可能采取直接入仓的运输方式。若经监理工程师批准采用泵送等其它 运输方式时，应按SDJ20782第四章第四节的规定执行。(4)混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h (隐蔽工程为12h),必须通知监理工程师对浇筑部位 的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、 插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理同工 程师意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审 核，经监理工程师同意后，方
8、可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑D建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2）建基面的杂物、泥土及松动碎石均应清除，应冲洗干净并排干积水，处理完毕，并 经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。3）软基在立模扎筋应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏 或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理工程师指示采取专门处理措施。老杜面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆水灰比 应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与结合好。混凝土分层浇筑作业1）应根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行
9、施工。在竖井、廊道周边浇 筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平 面。2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本施工方案 的规定弃置在批定地点。3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措 施，以保证质量。浇筑的间歇时间1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207 82第4. 5. 11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。2）除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及
10、气温因素确定，一 般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(m)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式挂300浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准 的方法进行冲毛或凿毛处理。泄洪闸结构施工1、底板施工本泵站底板最大厚度为0 5m,底板最大一次浇筑量约90m3。为保证浇筑质量，浇筑硅 的仓面脚手尽可能搭设到墩墙边，以利于缩短硅熟料周转时间；底板硬浇筑宜采用以短边为 始点沿纵方向分层斜坡滚动式浇筑，浇筑时，分层硅浇筑间隔时间
11、应小于1小时，接的摊 铺和振捣必须在硅终凝前完成，否则会形成冷缝。底板钢筋主要为上下两层钢筋网，Q12以上所有钢筋的接头均采用双面搭接焊，焊接绑 扎时将接头按规范错开，上下层钢筋网用20按1根/m2梅花型布置点焊固定。底板钢筋施 工时，插筋位置严格控制，为防止建施工时，钢筋移位，所有插筋均采用点焊固定并在上部 加水平引筋与样架脚管绑牢。2、排架及启闭机台施工程序放线一佥线 钟和支架搭设、挂样架 模板一朝页板模A板HR筋模板钢筋检查留牧球浇筑(按规范留置施工缝)。模板工程模板按照清水硅模板的要求进行设计与施工，施工时，要对照图纸做好预留工作，严格 三检，防止遗漏，同时，在硅浇筑时，负责安装的施工
12、技术人员要跟踪作业以防移位，浇筑 后再进行校检。墙模板：拟采用1.22x2. 44m钢框覆面竹胶大模板施工。柱模板：梁柱模板采用木模配制，内钉白铁皮。 顶板及梁底板模板：顶板采用1.22x2. 44m钢框覆面竹胶合板，梁底板采用5cm厚 木板内钉白铁皮，侧模采用组合钢模。 拉螺栓：经验算墙体模板采用l4对拉螺栓加固，横杆间距1.2m,纵杆间距1m。留孔洞：电机孔、通风孔、人机孔等预留孔洞采用木模配制内钉白铁皮。 板的接缝在设计上作搭接处理，立模前要抄平拉线，保证模板缝横平竖直、光滑平 整、美观。保证模板缝不漏浆，缝与缝之间夹海绵条。保证墩墙等两次浇筑不错位，在立第一次模板时，模板竖向均比球面要高出20cm 以上；在第二次立模时，此模不拆，直接向上立模，利用已浇筑碎中原有螺杆拉紧。钢筋工程钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，
