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1、火力发电厂电气快切系统调试全套L系统及设备的概述该项目快切系统包含#3机组IOkV工作3A和IOKV工作3B段母线。 当#3机组高压厂用变故障退出或者设备检修时，该机组负荷可手动切 换、自动快切至起备变供电。1.编制依据1.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20091.2 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程国家能源局 DL/T 5295-20131.3 火电工程达标投产验收规程国家能源局DL 5277-20121.4 火力发电建设工程机组调试技术规范国家能源局DL/T 5294-20131.5 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电DL 5009.1-20141.
2、6 防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义国家能源局 发2014161 号1.7 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）20111.8 快切装置说明书1.9 电气系统设计说明2 .调试目的对神华国华宁东2*660MW扩建工程快切装置进行全面调试和检查， 保证厂用系统能安全可靠地进行电源切换。3 .调试前应具备的条件及要求4.1 所有被调试设备已安装完毕。4.2 各保护屏之间的联线及控制信号回路的接线已完成，并经检查无错 误。4.3 整个快切装置具备送工作电源的条件。4.4 调试现场具有可靠的交流试验电源。4.5 保护室范围内的喷淋装置已投用，并备足足够的消防器材。4.6 应保证重点部位的
3、疏散通道畅通无杂物放置。4.7 试项目及程序1.1 主要调试内容1.1.1 在空载传动试验情况下，进行各种方式的切换1.1.2 在带负荷情况下，进行带负荷实切试验1.1.3 在几种切换方式下，检查开关跳合闸正常，信号输出正确1.2 系统调试作业程序521外部检查、清洁检查柜（竖）端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。查看背板各模件是否插紧，并上紧螺丝。查看背板各端子是否插牢，并上紧。1.2.1 电源检查断开出口压板。打开电源，测量电源板上电源是否正常。观察面板显示是否正常。1.2.2 定值设置 按定值单设定。按面板复归键，重新检查一遍所有定值设定，确认无误。装置
4、重启后重新检查一遍所有定值设定，确认无误。1.3 准备工作：关电源。接上试验仪。1.4 模拟量测量回路1.4.1 调整各路电压输入，观察液晶显示电压电流频率相位等是否正常。542校验频差、压差、相差的功能值是否正常。1.4.3 外部开关量输入回路I进入开入调试画面，观察各开入量的值。I保护启动。直接在保护柜上模拟发变组保护动作，观察结果。I保护闭锁。直接在保护柜上模拟厂变分支过流。I手动切换。直接在DCS控制终端操作切换开关。I手动方式选择。在DCS控制终端操作手动方式选择开关。I工作、备用开关辅接点。控制调试器上工作、备用开关观察结果。I PT隔离开关辅接点。模拟PT隔离开关辅助接点。I复归
5、。按/放开调试器上复归按钮。在DCS控制终端进行操作。I切换投退。在DCS控制终端上进行操作。1.5 跳闸出口任选几种切换方式进行切换，也可进行单操控制，观察调试器开关跳合 是否正常跳工作合备用合工作跳备用1.6 信号输出模拟有关情况，观察调试器中控信号灯和DCS信号灯，有条件时直接 观察光字牌。1.7 空载传动试验准备工作：关电源。接好工作、备用开关辅接点输入线。加模拟交流电压。接好出口压板。开电源。确认装置处于就绪状态（无切换闭锁信号）O确认装置定值设置正确。正常切换：可选择并联自动方式。在集控台或DCS控制终端操作切换。观察光字牌和装置面板指示是否正确。工作一备用,备用一工作至少各做一次
6、。事故切换：在发变组保护柜上模拟保护动作，启动切换。观察光字牌和装置面板指示是否正确。其他试验： 如：失压切换,工作开关误跳切换，保护闭锁，PT断线，后备电源失 电等。1.8 带负荷实切试验 准备工作：确认装置处于就绪状态（无闭锁和告警指示）。确认装置面板所有指示、显示正常。确认装置所有定值参数正确。正常切换：可选择并联自动方式。在集控台或DCS控制终端操作切换。检查切换过程中有关厂用设备的情况，有无保护等设备动作等，并分析 查实其原因。观察光字牌和装置面板指示是否正确。工作一备用,备用一工作至少各做一次。事故切换：在发变组保护柜上模拟保护动作，启动切换。检查切换过程中有关厂用设备的情况，有无
7、保护动作、设备跳闸等，并 分析查实其原因。观察光字牌和装置面板指示是否正确。1.9 调试注意事项1.9.1 试验人员必须认真学习调试措施和试验方案，并熟悉措施中规定 的试验方法、步骤和安全注意事项。1.9.2 凡参加的试验人员，必须根据各自的分工，作好试验前的检查和 准备工作。1.9.3 不准带电拔、插各插件，因工作需要拔、插及触摸插件时，应作 好防静电措施，以免损坏插件。1.9.4 试验时应严格按图纸规定接线，不得PT短路的现象。1.9.5 试验结束后应切断电源，解除所有的试验用临时接线。6 .质量标准6.1 保护装置运行正常6.2 保护装置动作无异常，无拒动现象6.3 电缆无过热现象6.4
8、 系统应满足启动、各种工作条件下的操作和停机要求7 .危险点分析和预控措施通过对单体调试和分系统调试过程中存在的危险源进行风险评价，确定了以下几个重要的危险点，并提出相应的预防措施进行风险控制：调试安全风险控制计划表1、编码：EPCND-GZYZ-FABS-#3-FXT-DQ-O 02编制日期:2016年09月15 日版本：A2、工程项目：神华国华宁东发 电厂二期2x660MW扩建工程 机组号：#33、施工项目：快切系统调试序号危 险 点 描 述拟采 取安 全技 术措 施风 险 等 级控制责 任 单 位/ 人 确 认方法时班组部项责机门目任部人1继L使XSP电用兆保欧表表的 位置 要合 适,导
9、 线长 度适 宜,并 与带 电保 护屏， 保持 安全 距离。2保 护 装 置 试 验， 防 止 人 身 触 电 措 施1.接 引电 源 时， 试验 电源 的容 量及 电压 等级 要符 合要 求。2.验 设备 与电 源之GAT套。4.二 次回 路通 电试 验 前， 应第 二人 检查 无误, 回路 上确 无人 工作 后， 方可 试 验。3防L保SAPV止护要保严格护执行调定值试通知误单整整定。定2.试措验台施切换表要 定期 检验 合 格。4保 护 调 试 仪 器， 防 止 仪 表 损 坏 措 施1.试 验电 源的 电压 等级 要符 合试 验仪 器的 要 求。2.试 验仪 器仪 表的 档位 要准 确
10、； 给电 前检 查调 压器 是否 零 位。3.试YAPV验接 线应 经第 二人 检 查， 保证 其正 确无 误。防试验止需加试电压验时，时为防所止由加电压电互感压器二由次侧电向一压次侧互反充感电，器除应二二次次回路侧断开向外，还应次取下侧 反 充 电 措 施一次 保险 或断 开刀 闸。6防 止 引 起 其 他 运 行 设 备 保 护 误 动 措 施试验 时， 与其 他保 护如 母 差、 失灵 等保 护的 连接 线需 解 开， 并用 绝缘 胶布 分别 包 好。GSTV7防 止 误 接 线1.试验时， 如需 解线GSP或 遗 漏 接 线 措 施或拆 开CT 端子 连 片， 应做 好记 录， 试验
11、结束 恢复 时应 根据 记录 恢复 接 线， 并经 第二 人检 查确 认。2.坚 决杜 绝CT 开 路， PT短 路现 象的 发 生。注：1.风险等级：J极度，G 高度，X显著，Y一般，S稍有。2 .控制方法：W见证，H停工 待检，S连续监护，A提醒。3 .控制时机：P作业前，D每 天一次，W每周一次，T每次 作业前。8 .调试期间所需工器具三相继电保护测试仪一台数字万用表一块常规及专用工具一套足够的试验测试线9 .组织分工9.1 运行单位9.1.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作；9.1.2 负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作。9.2 施工单位9.2.1 负责系统调试过程中系统设
12、备的检查、维护、消缺工作;9.2.2 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；9.2.3 参加分系统调试前后检查、验收工作。9.3 调试单位9.3.1 负责分系统调试工作的指挥；9.3.2 参加分系统调试前后检查、验收工作；9.3.3 负责分系统调试工作的总结和调试报告的编写。9.4 总承包单位9.4.1 负责分系统调试期间相应的协调工作；9.4.2 联系设备厂家提供技术指导。10 .质量控制点10.1 熟悉有关图纸和资料。10.2 编写调试措施，并按有关规定进行审核。10.3 对系统调试技术文件包进行确认。10.4 实验过程中检测模拟量和开关量等采样、输入输出正确，并满足 运行设计要求。10.5 对保护装置进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审 核。
