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1、钢筋工程施工方案（1）施工准备1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底， 避免在施工时出现操作失误。2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的 材料方可使用。3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场 钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。4）钢筋在堆放时下垫IOXlOenl木方，木方间距3米,保证钢筋不 接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天 钢筋必须用塑料布苫盖。5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专 人负责。6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行 钢筋翻样
2、工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司 材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合钢筋混凝土用热扎 带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条的规定。7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间， 报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收 存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。（2）施工方法基础钢筋绑扎流程：钢筋断料f划钢筋位置线f运钢筋到使用部位f绑扎基础下铁f 插柱筋f架设马凳f绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋套筒连接f套柱子箍筋f划箍筋间距f绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距f放主次梁箍筋f穿主梁底层纵筋f穿次梁 底层纵筋并与箍筋
3、固定f穿主梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f穿次 梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎 顶板钢筋绑扎流程：清理模板f模板上画线f绑板下受力钢筋f架设马凳f绑板上 铁或负弯矩钢筋3）钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢 筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋 飞子及外观检查，并按规定每W60吨为一批进行复试，合格后方可 使用。（4）钢筋加工1）准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁 锈要清理干净备用。本工程钢筋调直采用冷拉法：I级钢筋&6、&8、&10需冷拉调 直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%,本工程冷拉率定为3%, 具体
4、控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动 锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，然 后钉桩控制拉伸长度。3）钢筋的弯钩或弯折A. I级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2. 5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如下图所示。B. I级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩, 弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2. 5倍的箍筋直径，平直段长 度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。C. 级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折,弯曲直径如下图所示:钢筋平直段长度按以下要求:非抗震纵向受拉钢筋的最小锚
5、固长度la (mm)钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、 C35C40I级钢筋30d25d20d20dII级钢筋40d45d35d40d30d35d25d30d注：表中斜线以下数字为直径25m以上钢筋锚固长度抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度Le (mm)钢筋最小搭接长度LE(Inm)一、二la+5d1. 21a+5d三、四Ia1.21a二、三级抗震要求如下图:1.7ZQE钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D25d,如下图所示。-DdF.钢筋加工允许偏差如下表:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(5)钢筋连接
6、A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:施工部位连接方式梁、柱内直径20mm钢筋搭接连接梁、柱内直径22Omm钢筋滚轧直螺纹连接B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示:C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示:D.钢筋的搭接a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mmo b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。C钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50虬钢筋接头面积百分率按下图方法确定:d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独 立基础，按构
7、件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数 量数量抽查10%且不小于3间。E.钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）a.滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断f端头套丝f丝头上塑料保护帽、套简f作业面排筋f套筒 连接b.操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上冈OC.本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程 中规定的A级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。d.钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋 切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头 加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧
8、上连接套筒，防 止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。e.加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、 机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。f.每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止 套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。&丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%,且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录:丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距(h)连接套的质量检查规格螺距(n)长度(mm)外径螺纹小径162.
9、 54525 14. 8182.5502916. 7202. 55431 18. 1222. 5603320. 4253.0643923. 0283.0704426. 1323.0824929. 8363.0905433. 7403.0955937. 6连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差+0、-2mm；外径允许偏差+ 0、-0.4；螺纹小直径+ 0.4、-O0连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入, 止塞规旋入小于3扣。(i)套简钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣。(j)滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同 批钢筋、同形式
10、机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组 试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表 要求：项目A级接头试验要求单试件抗拉强度实测值大于等于0. 9倍母材抗拉强度强度向实测值拉极限应变受拉接头试件极限应变大于等于0. 04伸残余变形接头单向拉伸的残余变形小于等于0. 03mm(k)滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同 形式、同规格接头，每500个接头做一次试验(注：试件应从成品中 随机截取)。钢筋的焊接(5)电弧焊A.本工程钢筋电弧焊由施工队内部电焊工来完成，采用电焊机为 BX1-300 型。B.要求施焊工人必须经过培训、并考核合格后持证上岗。C.本
11、工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径20mm以下、钢筋构造要求 需焊接的箍筋或封头主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。焊缝长度双面焊5d,单面焊10d。焊缝高度h=0.3d、焊缝宽度b=0.7dE钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应 填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。F.钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处 在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。G.取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以300个接 头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随 机截取），送试验
12、室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得 进行下一步工序。H.在工程焊接工作开始前要进行现场条件下的各种规格钢筋的班前 焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同“取样复试标准”。I.电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；其它偏差不应超过下表:名 称单位搭接焊接头处弯折度4接头处钢筋轴线偏移mm0. Id焊缝厚度mm-0. 05d焊缝宽度mm-0. Id焊缝长度mm-0. 5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上有气孔个2在长2d的焊缝表面上有夹渣mm26钢筋绑扎和安装A.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。B.钢筋的混
13、凝土保护层控制方法：框架柱（暗柱）一一定位箍。基础、框架梁、次梁一一用砂浆垫块，砂浆强度等级Ml0。顶板钢筋下铁砂浆垫块，砂浆强度等级M10；上铁、负弯矩筋使 用马凳，马凳高度=板厚一下层底铁直径一上铁纵、横筋直径之和。 C.钢筋绑扎所需工具如下：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢 丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。D.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。E.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线，检查下层预留钢筋的位 置、数量、预留长度是否符合要求，如不符合要求应先处理。绑扎前 应先整理、调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线， 检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否
14、符合要求，并剔除混凝土 表面浮浆和松散石子，清理干净接健处杂物。F.板筋在绑扎前要弹放布筋线，依布筋线安放、绑扎板铁。G.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用QH.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可 使用。I.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎，不得有漏扣、断扣。J.钢筋就位时应注意搭接关系，楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、 次梁钢筋、主梁钢筋，底板钢筋搭接相反。K.在进行钢筋直螺纹连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好 无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所 有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋 丝头在套筒中央位置互相顶紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。接 头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内， 受拉区钢筋接头数量不得大于50%oL.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，顶板钢筋搭接长度1.21a。 接头位置相互错开不小于500mm,同一截面内的接头数不得超过50%o M.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接，下铁钢筋均锚入梁内。N.柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道，其形
