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1、钢筋工程施工方案5.3.1、钢筋工程概况及总体设想5. 3.1.1,钢筋工程概况本工程主要为框架剪力墙结构，涉及到的钢筋规格有66, 8, 12, 14, 18, 20, 22, 25 等规格的钢筋。5. 3.1.2,总体设想钢筋加工在现场加工，设立钢筋半成品临时堆放场，现场绑扎。钢筋的连接方式：直径220的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺 纹连接技术；直径中20的钢筋采用焊接或搭接连接。剥肋滚压直螺 纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12 月通过建设部科学技术司签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机 械连接通用技术规程” JGJl07-96中A级接头性能要
2、求，完全满足本 工程需要，我单位目前大型工程多采用此连接技术。5.32、钢筋加工和运输5.3.2.1、钢筋加工针对本工程，采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制； 现场设置1台（套）钢筋弯曲机、2台切断机,剥肋滚压直螺纹机3台， 钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。A、技术准备组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸, 领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指 导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质 检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则 不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。B、加工流程图：详
3、见下图。-B计翁L辆磊优化下料与动态管理系统合格不合格钢筋布曲机、 A切断机流水加工线钢筋直螺纹 连接、套丝机力口工场内钢筋加工流水作业系统图C、钢筋加工机械设备5.3-1序号机械名称型号单位数量备注1调直机GTQ4/14台12剥肋滚压直螺纹机GI1G40套33弯曲机GW40台、14切断机FGQ40A台25电焊机BXL-300台46钢筋冷拉设备套18无齿锯JG-40台39倒链5吨个110大剪把6D、钢筋加工本工程半成品钢筋采用现场加工。5. 3.2.2.钢筋运输钢筋在运输时，不得损坏标志，现场钢筋搬运以塔吊作为垂直和 水平运输工具。5. 3.3.钢筋绑扎安装5.3.3.1、柱基础钢筋绑扎工艺流
4、程：弹线铺放底层钢筋-绑扎放垫块安放支架基 础柱插筋申报隐检隐检签证。为保证基础柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位，柱筋采用专用柱 箍固定。53.3.2、混凝土柱钢筋绑扎绑扎工艺流程：套柱箍筋一柱主筋连接一画箍筋间距线一由上向 下绑扎箍筋一隐检。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上, 然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑 扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋 交错绑扎。柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距60Omnb由上至下设置两 排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑
5、，浇筑完混凝土后，拆除卡具。 柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使 用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50mm长卡棍制成。如下图：为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水 平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确 垂直，振捣混凝土时不移位。如下图。柱根部定位示意图5. 3. 3.3.梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋一专业 预留一安放垫块一隐检。在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密 箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。5.3.3.4、楼板钢筋绑扎工艺流程：放线一绑
6、扎底层钢筋一安放垫块一专业施工一安放马 蹄铁一绑扎上层钢筋f隐检验收。为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置12钢 筋支架（马凳），间距1%下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保 护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。5. 3.4,钢筋连接（剥肋滚压直螺纹连接）直径220的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺 纹连接技术；直径20的钢筋采用焊接和搭接连接。5.1.1.1、 直螺纹加工工艺工艺流程：开电源一钢筋就位并夹紧一板动手炳进行剥肋 一继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转一向 后板动手炳使设备复位并停机一进行钢筋丝头检查一戴好保护 帽或套筒，并抬走按规格种类堆
7、放。5.1.1.2、 设备操作要点A、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。B、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺 纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注 意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万 能转换开关扳到另一位置即可。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专 用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。C、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水 时严禁进行加工。D、备台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头 长度将不能达到要求长度。挡铁撤
8、下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。E、向前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋 时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头 自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然 后扳动手炳复位既可。F、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳 夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐 铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。G、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板 开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出 钢筋，并找
9、维修人员立即修理。H、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进 行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度 不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。53.4.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验A、钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数222.522. 0-22. 632. 5-37. 56514125325. 0-25. 635-417012.51B、质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用 通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。 再用
10、止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满 足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型 累积长度不多于两个螺纹周长。对于不符合要求的加工品要进行返工，严禁运到作业面。5. 3. 4.4,钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须 先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须 立即用红漆作上标记，防止漏拧。5.3.5、钢筋保护层控制楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、梁侧等部 位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图。A、柱钢筋定位：在距板面Inl高处和模板上口设定距框，来保证 主筋位置及保护层厚度，定距框用现场
11、16以上的钢筋头加工。采 用塑料垫块控制保护层厚度。小就何知上筋34-26 ；（ L 保护UWif墙筋保护卡箍筋保护卡柱筋保护卡B、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证 高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。5. 3.6.钢筋验收5.3.6.1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、 生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证 明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查 和力学性能试验等。A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有
12、 裂纹、结疤和折皱。B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试 样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量 的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格 品。53.6.2、绑扎成型验收A、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量 是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋 的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。C、检查混凝土是保护层是否符合要求。D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。E、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁
13、锈等。53.6.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好 班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最 后交由监理进行验收。5.37、钢筋施工具体要求5.3.7.1、 所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均选用 新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合规范要求的钢筋强度标准。5.3.7.2、 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场 钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。5.3.7.3、 所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。 钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将 钢筋堆放在30CnI高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。5374、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率(%),受拉区 为25%,其他为50%o53.7.5、闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；火烧 丝头弯到墙柱内。5.3.7.4、 3. 7.6、所有焊接钢筋网片搭接为两个网格全长，并绑扎牢固。5.3.7.7、柱钢筋搭接长度内箍筋须加密。
