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1、粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理（双重预防机制）一、风险矩阵分析法（LS）介绍风险矩阵分析法（简称LS）,R=LXS,其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。1 .确定事故发生的可能性（L）可能性（L）与事件发生的频率、现有的预防、检测、控制措施有关。现有控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性降低。表1所列等级数字越大，事件发生的可能性越大。表1事故发生的可能性（L）判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在
2、正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。2 .确定危害事件发生的严重程度（三）对照表
3、2,从法律法规符合性、人员伤亡、经济损失、停工情况和对企业形象损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。表2事件后果严重性（三）判定准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上公司停工停产重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2条或2条以上生产线停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1条生产线或部分设备停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无
4、伤亡无损失没有停工形象没有受损3 .确定风险（R）确定了L和S值后，根据R=LXS计算出风险度R的值，依据表4的风险矩阵进行风险评价分级。（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订，至少不能低于国家或地方法规要求。）表3安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值评价等级风险分级应采取的行动/控制措施1级重大风险在采取措施降低危害前.，不能继续作业，对改进措施进行评估15-162级较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估8-123级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通4-74级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但
5、需定期检查1-35级低风险无需采用控制措施表4风险矩阵表严重性S可能性L1234511（5级）2（5级）3（5级）4轻度危险5轻度危险22（5级）4（4级）6（4级）8（3级）10（3级）33（5级）6（4级）9（3级）12（3级）15（2级）44（4级）8（3级）12（3级）55（4级）10（3级）15（2级）作业活动清单和设备设施清单表1设备设施清单单位：原粮部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.打样机专用设备/险粮区否2.液压翻板机通用设备/卸粮区否3.中控设备通用设备/原粮初清车间否4.螺旋输送机通用设备/原粮初清车间否5.刮板机通用设备/原粮初清车间否6.斗式提升
6、机通用设备/原粮初清车间否7.离心通风机通用设备/原粮初清车间否8.圆筒初清筛专用设备/原粮初清车间否9.高效自衡振动筛专用设备/原粮初清车间否10.麦穗麦萸脱粒筛分机专用设备/原粮初清车间否11.脉冲除尘器专用设备/原粮初清车间否12.毛麦筒仓专用设备/原粮初清车间否13.电动葫芦通用设备/原粮初清车间是单位：生产部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.配麦器专用设施/麦间否2.斗式提升机通用设备/麦间/粉间否3.螺旋输送机通用设备/麦间/粉间否4.刮板机通用设备/麦间/粉间否5.离心通风机专用设备/麦间/粉间否6.锤片粉碎机专用设备/麦间否7.色选机专用设备/麦间否8.脉
7、冲布袋滤尘器专用设备/麦间/粉间否9.循环风选器专用设备/麦间否10.比重分级去石机专用设备/麦问否11.卧式打麦机专用设备/麦间否12.平面回转筛专用设备/麦间否13.高效自衡振动筛专用设备/麦间否14.着水机专用设备/麦间否15.磨粉机专用设备/粉间否16.清粉机专用设备/粉间否17.正压闭风器专用设备/粉间否18.螺旋绞龙喂料器专用设备/粉间否19.关风器专用设备/粉间否20.卧式打熬机专用设备/粉间否21.高方平筛专用设备/粉间否22.电子称重式定量自动充填机（流量秤）专用设备/粉间否23.振动仓底卸料曙专用设备/配粉间否24.螺旋喂料机专用设备/配粉间否25.LCS系列（微量）配料（
8、粉）秤专用设备/配粉间否26.检查筛专用设备/粉间否27.撞击松粉机专用设备/粉间否28.电子称重式定量自动充填机（打包秤）专用设备/打包间否29.双轴桨叶式混合机专用设备/配粉间否30.三叶罗茨鼓风机专用设备/粉间否31.粉仓专用设备/配粉间否32.皮带输送机专用设备/打包间否33.电动葫芦通用设备/车间是34.储气罐通用设备/车间是序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注35.干式变压器通用设施/车间变压器房否36.螺杆式空压机通用设施/车间空压机房否37.电焊机通用设施/维修班否38.型材切割机通用设施/维修班否39.手持电动工具通用设施/维修班否40.工业气瓶通用设备/维修部
9、是41.生产车间专用设备/42.除尘系统通用设备/麦间/粉间否单位：储运部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.码垛机器人专用设备/成品库否2.叉车通用设备/成品库是3.皮带输送机通用设备/成品库否单位：品控部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.检验振动筛专用设备/化验室否2.箱式电阻炉专用设备/化验室否3.圆形验粉筛专用设备/化验室否4.面筋洗涤仪专用设备/化验室否5.面筋指数仪专用设备/化验室否6.粉质仪专用设备/化验室否7.拉伸仪专用设备/化验室否8.压面机专用设备/化验室否9.电热鼓风干燥箱通用设备/化验室否10.面食发酵箱通用设备/化验室否表2作
10、业活动清单单位：生产部门序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1倒仓1、中控室开启倒仓工序清理工/麦问2、根据配麦方案设定配麦程序，开启配麦器闸门3、巡检设备运行状况2小麦清理1、中控室开启小麦清理工序清理工/麦间2、根据配麦方案设定配麦程序，开启配麦器闸门3、巡检设备运行状况，工艺效果4、清理磁选器5、清理振动筛筛而6、测量麦仓仓容7、清理净麦仓下堵塞管道8、卫生清扫3制粉1、中控室开启制粉工序，投料生产制粉工/粉间2、检查物料，调整磨粉机辐间扎距3、测皮磨系统剥刮率4、根据生产产品标准调整系统粉II5、巡查工艺效果及设备运行状况6、巡查高方筛工艺效果及设备运行状况7、测量面粉仓容8、卫
11、生清扫4配粉1、设定配粉方案，启动配粉工序.开始配粉工作配粉工/配粉间2、每批倒入微量添加原料3、卫生清扫5打包1、依次开启皮带输送机、打包秤、检查筛、圆管绞龙、振动卸料器打包工/打包间2、夹袋灌装产品3、缝口4、卫生清扫6更换磨辘1、磨盥吊运至作业楼层制粉工/粉间2、拆卸需更换旧磨辑及其轴承3、清洗轴承并安装4、安装新磨辐5、调试7粉仓、麦仓清理I、作业前操作工/2、作业中3、完工后单位：储运部门序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1码垛1、依次开启传送带、码垛机器人，通知打包工允许打包入库作业叉车工/成品库2、启动叉车将码好的成品运至存放区码放储存3、待码区域托盘码放4、叉车电瓶充电2成品装车1、由仓库保管指挥运输车辆停至库外装车位置保管员/成品库2、将待装产品运送至货车侧面叉车工/成品库3、对齐车厢调整产品高度位置，将产品推至车厢体内装卸工/成品库4、装卸工车厢内码放成品5、装车完毕由保管员指挥车辆过磅单位：品控部门序号作业活动名称作业活动内容岗位也点备注1车间跟班化验1、在制品及成品抽样跟班化验员/生产车间2、仪器法快速测定
