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1、XXX广场工B1层风洞程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录一、编制说明3二、工程概况32.开挖坑底位于I层土，土质情况如下：3三、施工流程34.开挖到基层后进行结构的施工。3四、钢板桩施工31、钢板桩施工的要求32、钢板桩施工的顺序43、钢板桩的检验、吊装、堆放45、钢板桩的拔除5五、挖土施工6六、结构施工62.在梁两侧采用100厚砌块做砖代模，板底区域回填土。6七、质量、安全控制措施7一、编制说明在基坑围护施工阶段，未对该处进行围护施工。现根据会议纪要、修改通知单9-3、图纸进行该处风洞的施工。需要进行钢板桩围护施工、土方开挖及结构施工。新老结构通过预留钢筋连接。二、工程概况
2、1 .于工程基坑南侧A轴/56轴处有一南北宽4200mm、东西宽1135Omm的地下室通风连通口，结构底标高为-6.05m。2 .开挖坑底位于I层土，土质情况如下:土层编号土层名称厚度层底标高重度内摩擦角杂填土1.6m-2.40m19.2KNm315】粉质粘土3.9m-6.30m19.2KNm3172粉质粘土3.4m-5.92m19.1KNm332.52粉土夹粉质粘土5.0m-10.92m18.9KNm330.0三、施工流程1 .凿除该区域的混凝土地坪。2 .在新增结构外围Inl范围处施工拉森钢板桩。3 .开挖钢板桩围护区域内的土方，随着挖土施工，将该区域内的原围护桩、水泥土搅拌桩凿除。4 .
3、开挖到基层后进行结构的施工。四、钢板桩施工1基坑开挖采用32槽钢作为钢板桩支护。钢板桩用升降机就位后采用小松400-5型打桩机（50吨）带VH-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。1、钢板桩施工的要求（I）钢板桩的设置为结构边外侧100O米，保证留有支模空间。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物
4、。2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩瞩（5）拆除导梁（6）挖土（7）结构施工（8）回填砂石（9）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；C）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全
5、面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-5Ot重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处
6、设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、本工程区域的土体较硬，直接施打无法将钢板桩完全打入。施打钢板桩施工关系到工程安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）钢板桩施打采用引孔打入法施工。采用直径30mm的钻头在围护桩位置钻孔取土，然后在孔位置搭设钢板桩。（4）内支撑架设经过计算钢板桩支护可采
7、用一道内支撑，详见附图。5、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。本工程采用灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：拔桩的顺序与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可
8、先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让砂填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5ho6、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为黄砂。五、挖土施工1 .坑底标高为-6.200,室外地坪标高为-0.800,总的土方量约为180m3,采用EX-200型挖
9、机一台，由坑东向西开挖。2 .挖至1.25m处，安装钢支撑。随后回填土，开挖支撑下部土体。3 .开挖过程中，随着挖土进度，采用镐头机将结构施工区域的钻孔灌注桩（直径900约11根）、三轴水泥土搅拌桩（直径650长约13.5米）及300宽的钢筋碎挡土墙凿除。4 .在坑底西南角留设一500X500mm深500mm的集水坑,采用水泵抽坑内积水。5 .土方开挖至坑底时，留30Cm人工杆土，不得超挖。6 .挖土施工过程中，严禁挖土机械碰撞、扯拉钢板桩。六、结构施工1 .开挖至6200标高后，浇捣IOomm厚素C20混凝土垫层。2 .在梁两侧采用100厚砌块做砖代模，板底区域回填土。3 .在梁底下方满铺5
10、0mm厚欧文斯科宁挤塑板，随后在挤塑板上绑扎梁钢筋。新做结构为悬挑结构，考虑到主楼沉降时，会对新做结构产生拉应力，如新做结构不能随主楼一起沉降，那连接处必然会被拉裂，产生裂缝，进而影响结构使用。故需在新做结构下方留沉降缓冲层，尽可能地减少主楼沉降对新做结构的影响。4 .外墙浇捣至-4.65,即浇捣400Cm高，板墙中间留设止水钢板（与基础底板施工阶段所用止水钢板相同）。5,由于新做结构位于地下，长期处于水压力作用下，故新做结构外侧壁做防水涂层，做法同地下室外墙。该结构底板仅30Omm厚，在结构沉降时不可避免的会产生微裂缝，导致结构渗水，而底板下方无法做防水，只能在结构内部底板上做防水涂层（同外
11、墙做法）。并可在结构出现渗水后，根据渗漏点进行注浆施工。6 .新老结构结合处凿毛后，在外围一周设置一条连贯的50un遇水膨胀橡胶止水条。7 .下部结构施工完成后，进行上部结构的施工。整个结构均采用C40P8混凝土,与地下一层外墙混凝土强度等级相同。七、质量、安全控制措施1 .先开挖至1.250处，施工钢板桩的支撑，然后开始深坑开挖。2 .开挖施工前直至结构施工结束回填完成后，在基坑周边均需采用脚手架搭设临时围拦，并悬挂醒目标志。防止无关人员进入场地。3 .基坑周边2米范围内严禁堆物，基坑内有工人作业施工时，基坑上方由安全监护全程监控，防止坠物伤人。4 .每日由关砌测钢板桩的垂直度，做好记录。如有桩身倾斜，立即向项目部汇报。5 .新老结构结合处，老结构混凝土面需凿毛，预留钢筋做好除锈工作。
