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1、不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2 .一般适用于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3 .保护气体为氮气，纯度为99.99%o当焊接电流为50150A时，氮气流量为810Lmin,当电流为150250A时，氮气流量为12-15Lmino4 .铝极从气体喷嘴突出的长度,以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm,在开槽深的地方是56mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mmo5 .为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6 .焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时,以l3mm为佳，过
2、长则保护效果不好。7 .对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8 .为使氮气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，铸极中心线与焊接处工件一般应保持8085。角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10。左右。9 .防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢MIG焊要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）2 .一般采用纯氮气纯度为99.99%或Ar+2%O2,流量以2025Lmin为宜。3 .电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在46mm的程度。4 .防风。
3、MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在O.5msec以上的地方，都应当采取防风措施。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但松丝轮的压力请稍调松。2 .保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025Lmin较适宜。3 .焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。4,干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约2025mm较为合适。CO-2气体保护焊是以CO-2-气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2-源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。C02
4、气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。所以C0-2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。一、CO2气体保护焊的工艺特点分析C02气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的C02体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为
5、焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使C02气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。二、C02气体保护焊中短路过渡的工艺分析C02体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生瞬时短路飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化爆炸而产生飞溅。同时,液桥金属的汽
6、伤口爆炸,不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。C02-气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会给母材提供热能。其燃弧时间上匕其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深浅、未熔合等焊缝成形缺陷。三、CO2-气体保护焊焊接电源特性的构成从上述对CO-2-气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。电源特性包括电源静特性和动特性。1、焊接电源的静特性构成焊接电源的静特性即电源输出电压与输出电流之间的变化关系，表达这一关系的曲线称为电源
7、静特性曲线。不同的焊机有不同的静特性，分别有平硬特性和下降特性。电源静特性的确定离不开焊接电弧的特性（在弧长不变状态下，电弧电压与电弧电流之间的关系）。电弧具有很高的动态响应，故一般可以认为电弧动态特性与其静态特性相同，其静特性曲线呈U形。U形曲线分为下降段、水平段和上升段，CO-2一气体保护焊的电弧静特性处于上升段。电源静特性与电弧特性的交点，为焊接电弧的工作点，图1为两种电源特性和电弧负载特性曲线图，图中Pl是平硬特性fP2是下降特性。Co-2一气体保护焊过程有两种负载状态：熔滴短路时为电阻状态，其特性为L-I-；燃弧时为压缩电弧状态，其特性为L-2o现在我们来分析哪一种电源静特性适合于C
8、o-2-气体保护焊。对于静特性分别为P1,P2的焊接电源（图1）,如果焊接电流均为IH,在短路负载Ll的状态下，由于静特性曲线斜率不同，平硬特性的焊机输出短路电流ISl比下降特性的焊机输出短路电流IS2高得多,所以平硬特性Pl的焊机的短路液桥爆断电流和焊接飞溅比下降特性焊机要大。在燃弧状态下，即电弧特性为L2,平硬特性的焊机输出电流和电弧电压最低,即IAIIA2zUA1UA2,所以下降特性焊机具有较大的熔深和较好的焊缝成形。一般工艺条件下，都希望增加燃弧能量和改善焊缝成形，但要使CO2气体保护焊能适应全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。如果燃弧能量太大，则液体金属容易流淌，那么，在进行立焊、横
9、焊、仰焊时就难以控制熔滴的下淌，所以不能采用下降的电源静特性。CO2气体保护焊中，依靠弧长变化引起的电流和焊丝熔化速度的变化,使弧长得到恢复。电弧这种自调作用的强弱，会影响电弧长度在干扰下的恢复能力和弧长的稳定性。恢复电弧长度的决定因素，是焊接电流和焊丝熔化速度的变化量。而不同的电源静特性曲线决定了焊接电流的变化量不同。也就是说,电源静特性将影响弧长调节的灵敏度。图2所示，P1是平硬特性，P2下降特性。当电弧受到外界干扰，使弧长从正常电弧长度L0变短为L1,则平硬特性P1焊机输出电流增加了2,则焊丝熔化速度增快，使弧长恢复正常。故平硬特性P1焊机的电流和焊丝熔化速度变化量较大，弧长恢复到正常值
10、所需时间短；同样，当电弧长度变化至L2时，平硬特性焊机的电流和焊丝熔化速度的变化量也比下降特性P2焊机大其恢复时间较短。故无论是弧长变短还是变长，平硬特性焊机总比下降特性焊机的弧长恢复时间短，电弧自调性能更好。所以CO2气体保护焊焊接电源的静特性应选平硬特性。2、焊接电源动特性的构成所谓弧焊电源的动特性，是指焊接电源对焊接电弧这样的动负载所输出的电流和电压与时间的关系，是衡量焊接电源对负载瞬变的反应能力。对CO2气体保护焊来说，由于存在金属熔滴的短路过渡，使负载状态常在燃弧和短路之间切换。并且，从燃弧到短路以及从短路到燃弧的过渡过程，造成输出电流和电压的瞬时变化，对焊接飞溅和焊缝成形都存在着重
11、大的影响。焊接飞溅受到电源动特性直接影响的原因是：短路电流峰值的高低和增长率的快慢直接受焊机动态反应快慢的影响。若动态响应太快，则短路电流峰值过高,增长率过快,在短路液桥形成之前,就引起爆断和飞溅，而形不成短路过渡形式，这种飞溅的特点是频率较高、颗粒小；若动态响应太慢，则短路电流增长率慢，峰值小，电流生产的磁收缩力不足以保证短路液桥的顺利过渡，短路过渡时间长，产生的飞溅特点是：频率较低,颗粒粗大。因此,要求焊接电源要具有恰当的短路电流增长速度，以避免较大的飞溅。短路电流对焊接接头的加热、焊缝的熔深和成形的作用不大，影响焊缝的熔深和成形主要是燃弧能量，即燃弧的电流和电压。由于焊接时存在短路过程，故电源电压不能太高，则稳态时的燃弧电流较小，所以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深有重要的影响。动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深越大。但过慢的动特性又会使电流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以,必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。总之，从熔滴过渡形式、焊接工艺特点、电弧自身调节作用、电弧静特性与焊接电源静特性的匹配情况几方面的分析探讨可知，动特性良好、静特性为平硬特性的直流焊接电源，最适合的CO2气体保护焊焊接电源。
