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1、二段运输顺槽开口维护的安全技术措施为了确保3708（上）二段运输顺槽开口30米范围内的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：掘进队长现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口维护期间的安全管理工作。现场负责人：负责现场对开口维护期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口维护作业。现场施工负责人：负责对开口维护期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。现场安全监督人：负责开口维护期间的安全监督工作。瓦斯监测监控员：负责施工点及施工点附近的瓦
2、斯监测监控工作。施工方法1.开口施工前，严格执行由通风科制定的打开密闭措施及瓦斯排放措施,施工点必须配备专职瓦斯员，如发现施工点20米范围内瓦斯超限或局部瓦斯积聚，应立即撤出人员采取有效的措施，密闭打开后，检查瓦斯及有毒有害气体浓度小于相关规定时作业人员方可进入工作面。2、当班队长、班组长和安全员由外向内检查顶帮隐患，发现顶帮隐患及时进行处理，在确认无任何隐患的情况下，方可进行其他作业。3、对原3708（上）运输顺槽顶板压力大、锚杆、锚索失效地段进行补打锚杆、锚索加强支护；4、对开口范围内原旧巷利用掘进机以方位角0度沿煤层底板进行施工作业；对锚杆、锚网进行重新支设，锚杆间排距为LlmXO.9m
3、;对不再使用的旧巷要及时木垛支设并进行密闭；5、在对原旧巷维护完成后继续以方位角O度向北施工与原3708（上）运输顺槽贯通,再以方位角90度沿底板向东施工10米,以方位角90度、仰角8度沿原3708（上）运输顺槽起坡20米。6、开口33米范围设计巷道断面为距形，断面为：宽X高：5x3米；原3708（上）运输顺槽断面：宽X高：4.22.8米。施工巷道中线至任何一帮间距不小于设计巷道宽度，净宽误差为Omm10Omm;巷道前33米高为3米，33-43米高为2.8米,施工时高度不得小于设计高度，净高误差为-5Omm20Omm;施工巷道随煤层自然坡度或所标定红外线指示仪距巷帮尺寸规定进行施工。7、开口时
4、，如现场顶帮较破碎，必须在锚索锚网支护完毕后再每隔0.6米分别支护一对7.3米、一对6.8米和一根6.5米的型梁配合单体柱用来加强支护；如顶帮较好，可不用型梁配合单体柱进行加强支护，开口处不少于3个锁口锚索支设（根据现场实际情况选择合适的锚索支设位置）；与原3708（上）运输顺槽贯通时，因此段巷道超高，首先对原3708（上）运输顺槽巷道顶帮进行维护，若顶帮破碎时，及时补打锚杆、锚索，然后利用掘进机沿煤层底板进行扫底作业，裸露的两帮加接钢筋梯，补打锚杆,锚杆间排距为：0.8m0.9m,扫底维护至原3708（上）运输顺槽10米处，以仰角8度逐步扫底至煤层顶板；贯通巷道工作严格执行通风科制定的排放瓦
5、斯及贯通措施，并及时进行密闭作业，防止风流紊乱。8、对开口处不再利用的原旧巷进行木垛支设作业，首先使用两根前探梁作为临时支护，如无法支设前探梁采用支设两根带帽点柱配合耙板进行临时支护，点柱采用合适长度的单体柱配合耙板支设，两根带帽点柱分别位于巷道两侧，柱间距不小于80cm,方便人员行走，由里向外支设木垛，垂直于巷道走向（横木梁）支设的木梁两头必须配合耙板进行背帮，背紧背实,支设木垛时必须保证木梁与木梁接触面为平整的光面,且保证支设的木垛所有十字交接处用铁丝进行加固，以防木垛翻滚，并用钢丝绳（4道）将木垛吊挂于两帮，利用锚索托盘进行固定，木垛必须接顶底板严实，木垛支设完成后方可拆除临时支护，并进
6、行密闭施I；三.支护设计（一）支护方式前探梁采用6.3kgm的槽钢对焊制成，长度3.0m,用树脂锚杆和吊环固定，吊环采用20mm厚钢板加工制成的可调节吊环，每根前探梁不少于2个吊环；吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80kN根;前探梁最大控顶距离1.35mo前探梁数量为两根，间距为L8m,每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定。采用金属前探梁为临时支护，打注锚杆必须在前探梁掩护下进行；割煤后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶部浮煤（阡）活石，然后向前联接铁丝网，保证与前网片搭接不少于15Cm,确认合格后,然后向前串移前探梁,前探梁上方放好背板,背板上边铺有
7、铁丝网，并用背板、木刹把顶板和前探梁接实，起到超前支护的作用；如无法支设前探梁进行临时支护时，必须支设点柱配合耙板进行临时支护，1平米1柱，如底板松软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢,确保点柱支设牢靠；如工作面掌头及巷帮煤质较软或存在油口时,必须采用钢锚杆进行临时支护，确保安全；工作面整个工作进行期间，人员要在永久支护或临时支护下进行，严禁空顶作业；同时由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理；前探梁、吊环每移动一次，都要检查结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。顶帮破碎或特殊情
8、况时，必要时利用穿钢针进行超前支护，穿钢针以23度的仰角进行控制工作面前方的顶板（钢针规格为3米长的28#圆钢），钢针行距为20cm,排距为1.8m,所打钢针为扇形布置，必须辐射至两帮；根据现场实际情况，利用钻机打眼并安设钢针；钢针安设完成后利用单体液压支柱托木梁的方式将铁丝网顶起与顶帮接实进行临时支护控顶，人员站在钢针、铁丝网、木梁、单体柱联合掩护下进行锚网支护。永久支护采用锚杆+钢筋梯+锚索+金属网联合支护方式。如巷道在维护过程中顶帮较破碎时，根据实际情况必须缩小锚杆、锚索的间排距和加打锚杆、锚索进行加强支护。(二)最大空顶距和最小空顶距最大控顶距为135米，最小控顶距为0.45米，架距为
9、0.9米。四、安全技术措施(一)顶帮管理措施1.严格执行敲帮问顶制度，在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须对开口范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行回收作业。2、作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常时，撤出所有人员，汇报带班矿长、调度室及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业。3、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议，做好岗位安全确认。4、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员。5、处理开口范围内巷帮破碎地段时附近不得有其
10、他作业人员。6、单体柱与背板必须支设牢靠，单体柱安设防倒柱钢丝绳，背板背紧背牢，单体柱初撑力达到要求(11.4MPa),如底板松软时，必须穿柱靴支设，确保支护有效。7、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员。8、作业过程中必须执行由外向里、由上到下、先顶后帮的原则，先处理安全隐患后再进行作业的步骤。9、巷道超高处，作业前必须支设工作平台，平台必须用合格的材料支设平稳可靠。10、刷帮扫底作业过程中，任何人员严禁空顶作业，且作业前必须加固作业地点前后10米范围内的原有支护。IL各相关科室要密切配合,及时处理相关事项,带班队长要盯岗作
11、业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。12、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查,落实有关安全技术措施,严格执行交接班制度，确保作业安全。(二)预防冒顶的应急措施:1、顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点,尽快电话汇报矿调度室,听候安排;同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。（三）一通三防1.施工点必须按规定配备风量，保证施工点每人供风量不低于4m3min呆证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s;风量不足或温度超高时，要立
12、即停止作业。2、施工点必须配备专职瓦斯员，如发现施工点20米范围内瓦斯超限或局部瓦斯积聚，应立即撤出人员采取有效的措施。3、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。4、严格执行瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。5、严格执行瓦斯检查制度，认真填写各类报表及牌板。（四）木垛支护的安全技术措施1.作业前要对原旧巷顶帮进行全面检查,及时处理作业点顶帮浮度碳）,都要认真检查处理好顶帮。2、严格执行敲帮问顶、顶板四人联合验收制、安全确认制度；作业期间必须设专人观察顶板情况，在无隐患下进行支护，一旦发现异常，要采取有效措施后，方可进行作业。3
13、、在作业过程中，专人指挥，专人监护，专人操作，严禁非工作人员随意进入工作地点；不连续工作时，每次工作结束前必需接顶封帮，确保工作地点的安全。5、作业过程中要人员分工明确，紧密合作，严禁违章指挥，违章作业。6、对作业点较高的地方进行支护时，首先检查顶帮活炭，对邻近支护进行检查，确保安全有效后进行支设临时作业平台，临时作业平台确保支设稳固后，方可进行木垛的支设工作。7、此次进行木垛支护所有作业人员必须在安全可靠的支护下进行作业,严禁空顶作业，当班专职安全员现场负责。8、作业过程中要使用绑丝将木垛搭接接口进行连接紧固，支设时必须保证木梁与木梁接触面为平整的光面，防止滑动。未尽事宜严格按照煤矿安全规程和煤矿安全生产标准化相关规定执行。
