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1、压力容器复合板焊接的技术要点复合钢板是由不锈钢、银基合金、铜基合金或钛板为复层，珠光体钢为基层，以爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材。复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求，复层应满足耐蚀等要求。为了保证复合钢板不失原有的综合性能，对基层和复层必须分别进行焊接。基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分。目前应用较多的是奥氏体不锈钢为复层、珠光体为基层的复合钢板,其次是铁素体钢为复层、珠光体为基层的复合钢板。焊接方法通常有焊条电弧焊、埋弧焊、管极氢弧焊、C02气体保护焊及等离子弧焊等。目前常用铝极氢弧焊或焊条电弧焊焊
2、接复层，用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。坡口形式对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合形坡口。也可以在接头背面一小段间隔内进行机械加工，往掉复层金属，以确保焊接基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。一般尽可能采用X形坡口双面焊，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性。同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。无论复层位于内侧或夕M则，均先焊接基层。复层位于内侧时，在焊复层以前应从内侧对基层焊根进行清根。复层位于夕M则时，应对基层最后焊道进行修磨光。焊复层时,先焊过渡层,再焊复层。填充金属选择在大多数情况下，选用合适的中间填充金属作为钢的过渡层，从而控制
3、复层金属终极焊道的含铁量，避免复层和基层处焊道产生脆化、裂纹等，保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特殊性能。焊接顺序及焊材选用通常先焊基层，第一道基层（碳钢、低合金钢）焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。焊(堆焊)复层一侧时，必须考虑稀释的影响。所以在焊接复合板的复层时，应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层。过渡层的填充金属必须能容许基层钢的稀释。根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层前，必须清除清根坡口中的任可残余物。(4)要焊后热处理以消除焊接残余应力，选择热处理温度时应考虑：基层和复层的热处理规范的差异；对复层耐蚀性的影响；基层和复层界面的元素扩散是否会产生脆性相，导致钢板性能恶化；由于基层和复层的物理性能差异，导致复层产生应力腐蚀开裂等。焊后热处理消除应力热处理可在焊完基层后进行,然后焊过渡层,再焊复层。热处理温度取下限，延长保温时间。
