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1、某安置房工程钢筋工程(一)钢筋工程施工方案1、钢筋原材质量要求：(1)钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆(盘)钢筋均应有标牌。(2)本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(3)钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份
2、分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。(5)钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。2、钢筋的加工制作(1)钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：(2)施工现场设立适应本工程钢筋加工量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。(3)钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节,以节约钢筋。(4)对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢
3、筋均应先试制无误后，方可批量生产。(5)所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。(6)钢筋加工的允许偏差：允许偏差：10mm;允许偏差：20mm;允许偏差：5mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸3、钢筋的焊接和绑扎本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置,对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密
4、区进行加密布置,对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。钢筋焊接为：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主钢筋采用水平窄间隙焊。钢筋绑扎施工工艺流程如下:(2)每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。(3)钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足聆结构工程施工及验收规范和有关规定。(4)钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用与舲强度等级相同的砂垫块来保证。舲垫块间距梁柱墙不大于100Omm,板不大于12001200mm,梅花型均匀布置。应保证硅垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。(5)为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏(钢筋马凳
5、，木凳作支撑)，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。2)板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用1411形筋支撑上层钢筋1000,以保证负筋的位置正确。3)钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网长、宽10丽；绑扎钢筋网眼尺寸20mm;绑扎钢筋骨架长10mi;绑扎钢筋骨架宽、高土5mm；受力钢筋：间距10mi;排距5mm；受力钢筋保护厚度：基础10mi;柱、梁5mm；板3mm；绑扎箍筋,横向钢筋间距钢筋变起点位置预埋件：中心位置5mm水平高差3m,04)钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002赴结构工程施工及验收规范的有关规定。5、钢筋
6、验收(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（二）主体钢筋质量保证技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。4、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%,11级钢筋的冷拉率不大于l%o5、I级钢筋末端需做180。弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；11级钢筋末端需作90。或135。弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
