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1、某综放工作面初采安全技术措施根据我矿采掘计划及安排，现3402综放工作面已安装完毕即将投入生产；为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本初采安全技术措施。一、工作面概述3402综放工作面位于3400阶段运输巷西南侧；其北为实体煤；南为实体煤；东为3400阶段运输巷西与二级轨道巷留设30米保安煤柱；工作面切眼长149m运输顺槽长度为416m回风顺槽长度为423m,自西南向东北方向推进；3402综放工作面走向长壁布置，工作面煤层厚度平均5.67m;根据矿压观测资料：初次来压步距为30m;周期来压步距平均为20mo二、领导组及相关职责1、成立初采领导组：组长：矿长副组长：分管领导成员：各科室负责人和
2、综采队长2、领导组职责：(1)负责初采安全技术措施的审核、审批。(2)初采期间，每班必须有一名副组长(跟班矿长)和一名综采队长跟班现场指挥，确保初采放顶工作顺利进行。(3)检查监督初采措施的执行情况。(4)发现不安全隐患立即采取措施进行处理,坚决杜绝重大事故发生。3、综采队必须根据本措施认真做好初采准备工作、施工现场的检查工作，合理进行劳动组织，现场所有作业人员必须听从指挥，按照措施要求进行作业，确保工作面初采期间各项工作安全顺利进行。4、工作面初采前,必须由生产矿长组织有关科队对工作面的机械设备、备用材料、工作面及顺槽的支护情况、通风、供电、监控、压风、供水、通讯等系统全面验收，确认符合生产
3、条件后方可进行组织生产。三、初采准备工作：1.完善工作面压风、供水、监测监控、人员定位、通讯联络系统，包括防尘设施等。2、完善工作面排水系统。3、完善工作面通风系统，按规程配备足够的风量。4、按照3402综放工作面作业规程要求备足支护材料和工具。5、按照3402综放工作面作业规程要求，保证工作面液压支架处于完好状态，使液压支架初撑力达到要求（不得低于24MPa）;保证运输顺槽、回风顺槽超前支护完整，保证超前单体液压柱压力不低于11.4MPa6、将工作面和进回风顺槽的杂物清理干净，确保工作面文明卫生、安全出口畅通无阻。7、对工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、喷雾泵等设备进行试
4、运转，保证正常运行，发现问题及时处理。三、初采期间安全技术措施1.加强工作面初采来压前的瓦斯防治、顶板管理和探放水等各项工作。2 .在初次来压之前，工作面顶板未垮落时，工作面支架后方有较大的空顶不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机在割煤的时候，采煤机附近瓦斯涌出量会逐渐增大，随着工作面向前推移，支架后方采空区顶板的会逐渐弯曲下沉，工作面架前风量会逐渐增加，上隅角瓦斯浓度会逐渐升高，需采取挂挡风帘、导风帘等办法，降低上隅角瓦斯浓度。3 .加强工作面瓦斯检查根据检查计划每班瓦斯员至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上；检查结果必须做到三对照，发现瓦斯涌出量异常或特殊情况时应立即汇报；综采队、通风
5、瓦斯科接到通知后，立即停止作业，撤出作业人员，并安排相关人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按煤矿安全规程及通风瓦斯科制定的排放瓦斯相关措施制度进行处理，确保工作面作业安全。4加强对综放工作面机电设备的完好管理对3402综放工作面全部电气设备、支架、煤溜等设施设备进行全面维护、紧固、润滑、检修、检查要落实到人。工作面及其顺槽电气设备的选择符合煤矿安全规程要求，井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆电气设备遭到破坏的电气设备，例如：失爆、电缆破皮等现象，必须立即处理或更换，严禁继续使用，杜绝失爆现象。5 确保排水系统完好运输顺槽及回风顺槽低洼点采用QBG-45
6、0/0.2型风动潜水泵进行排水；水泵额定流量897升/分钟(53.82m3h),运输、回风顺槽内低洼处必须至少配备2台此规格的水泵(1用1备)，并设专人负责监督、维修、保养保证水泵的正常使用并进行排水。6 加强探放水工作(1)严格按照地测防治水科室制订的3402综放工作面探放水设计相关规定及措施、制度进行探放水工作,确保工作面在回采期间的安全。(2皮钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。(3)钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。(4)安装钻机探水前，必须遵守下列规定：加强钻场附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和拦板。清
7、理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。在打钻地点或附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。防治水技术员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。(5)钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。(6)按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。(7)避灾路线：水灾一3402工作面回风顺槽-3400阶段回风巷一一级回风巷一回风立井一地面，执行人员往高处的原则。(8)钻进时应准确判别煤层厚度并记录。一般每钻进IOm或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔
8、斜测量。(9)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。(10)钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。(11)在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进。由总工程师组织相关技术人员亲临现场分析情况，制定可行性方案后才可继续施工。(12)遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。(13)严格做到施工负责人现场交接班，除口述外
9、，还应有详细记录。7,初次放顶前，要加强工作面及两顺槽、两端头的顶板管理(1)工作面机头机尾两端头采用ZFG5800/17/32型液压过渡支架，中间支架采用ZF5300/17/32型液压支架支护顶板，移架步距为0.6m,操作方式为本架操作，移架后及时伸出侧护板、伸缩梁并将护帮板伸出紧贴煤壁。采煤机割煤时，移架滞后采煤机后滚筒46架,移架时，尽量做到少降快拉，不要一次收到位置，根据顶板煤质情况,降低高度一般为Ioomm-200mm。移架放顶时,移架工首先收缩插板,时刻注意支架尾梁高度，防止液压支架尾梁碰撞后部刮板输送机，移架时必须逐架依次移动，只有在前一架支架支设牢固后，方可开始前移第二架。移架
10、后，升架时，先升前柱，再升后柱。(2)超前支护：运输、回风顺槽超前支护从工作面煤壁向前不少于30米，运输顺槽采用DW31.5/100单体柱在原钢棚钢梁下沿顺槽方向支设一排点柱进行加强支护，点柱支设在Ii巨转载机（靠近人行道侧）0.5m处；回风顺槽采用DW31.5/1OO单体柱在原钢棚钢梁下沿顺槽方向支设两排点柱进行加强支护，两排超前支护分别支设在距两巷帮Im处。（3）端头支护：采用DW28250/100单体液压柱配合四根（两对）DFB5000型钢梁架设对梁支护，一梁四柱，交替迈步，迈步步距0.6m,两根迈步梁间距0.1m,迈步梁距工作面机头第一架过渡支架的距离不得超过05m;机头迈步钢梁至煤帮
11、之间无液压支架支护区域，采用DW28250/100单体液压柱配合3m木梁按原棚架梁距，垂直于顺槽方向支设抬棚加强支护，所支设钢梁采用一梁两柱支护，一端搭在迈步钢梁上，一根单体柱支设在钢梁中部，一根单体液压支柱支设靠煤帮；当迈步钢梁前移后，及时在钢梁端头补支一根单体液压支柱，使所支设钢梁形成一梁三柱支护；机尾靠近过渡支架的第一组抬棚梁采用DW28250/100单体液压柱配合一对DFB5000型长钢梁（一梁四柱深设对梁支护,交替迈步迈步步距0.6m两根迈步梁间距0.1m,迈步梁距工作面最后一架液压支架的距离不得超过0.5m;机尾迈步钢梁至煤帮之间无液压支架支护区域，采用DW28250/100单体液
12、压柱配合3m木梁按原棚架梁距，垂直于顺槽方向支设抬棚加强支护；所支设木梁采用一梁两柱支护，一端搭在迈步钢梁上，一根单体液压支柱支设在木梁中部，一根单体液压支柱支设靠煤帮；当迈步钢梁前移后，及时在木梁端头补支一根单体液压支柱，使所支设木梁形成一梁三柱支护；所有单体液压支柱装设防倒柱钢丝绳，以防柱倒伤人。(3)切顶柱及俄柱：机头、机尾两端头靠采空区侧切顶线处采用密集柱切顶，切顶密集柱柱距不得大于200mm,进风顺槽切顶密集柱支设在转载机尾后方，回风顺槽切顶密集柱支设在液压支架尾梁中后部，密集切顶支柱必须迎山有力，在切顶密集柱靠工作面一侧，采用DW28250/100单体液压柱配合直径不小于16Cm的
13、优质红松支设俄棚，前方俄梁至少保证有不少于3根的俄柱,必须挖不少于IOCm的柱窝用于支设俄柱，柱距1.0m,俄柱要迎山有力，与底板的夹角为75。左右。(4)工作面所有支架必须升紧，顶梁、前梁接实顶板，支架必须达到初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，工作面在割煤后及时伸出伸缩前梁，保护工作面煤壁，以防煤壁片帮造成冒顶；支架活柱行程必须大于200mm,否则必须及时缩加长段，防止压死支架。(5)如工作面发生冒顶高度超过300mm,在割煤前要及时将支架升前梁、打护帮板接顶，防止冒顶事故扩大；处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从
14、上一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行；人员在进行作业时,必须停机闭锁工作面煤溜及采煤机，保证作业人员安全。(6)工作面顶板破碎严重时，应及时超前移架或采取相应措施保护破碎顶板，以减少顶板跨落时对工作面的冲击。(7)因顶板跨落而造成视野不清晰时必须立即停机并闭锁采煤机及工作面煤溜，防止造成事故。(8)工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm,要及时超前拉移支架，防止出现端面冒顶事故发生。(9)由当班专职验收人员及时观测记录工作面初采期间的顶板变化情况，支架压力表读数为工作面安全生产提供有效数据。(10)初采过程中，两端头悬顶面积不断增大，必须加强两端头的支护(缩小支护距离，加强支护强度)。(1
15、1)初采期间，严禁任何人员及人员的任何部位进入切顶线以外的采空区，切顶线以外所有的支护材料必须按作业规程要求回撤干净。(12)工作面两端头及两顺槽回撤的支护材料要及时外运，并分类码放整齐，保证进回风顺槽出口畅通。(13)初采期间，必须实行追机移架，割煤后及时伸出伸缩梁，打出护帮板，工作面端面距不得大于34Omm,以防煤壁片帮、漏网。(14)一旦出现冒顶事故，应及时用圆木进行接顶，尽早控制好顶板，防止事故扩大。(15)处理冒顶事故时，跟班矿长必须在现场指挥，并有专职安全员观察顶板状况，确保顶帮安全，退路畅通。作业前，首先对工作面采煤机、刮板输送机停机闭锁，之后采用单头逐段维护方法对冒顶区进行处理
16、,严禁多头同时作业。(16初采期间严禁任何人员擅自进入机道内确需进入机道作业时，工作面采煤机和刮板输送机必须停机闭锁，液压支架必须伸出伸缩梁,打出护帮板紧贴煤壁支护顶帮，安全员必须在现场盯岗作业，严格执行敲帮问顶制度。若支架无法伸出伸缩梁和护帮板支护顶帮时，必须采用单体液压柱在煤壁跟每Im支设一根背帮柱(用直径不小于16Cm的半圆木背紧，并上好防倒柱措施)等有效措施支护顶帮后方可进行作业,以防煤壁片帮伤人。(17初采期间要加强工作面设备维修及管理,液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转。(18)当工作面初采期间顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员迅速撤至进风顺槽安全地点，待顶板和风流稳定，并经检查瓦斯不超
