特型滚齿机操作作业指导书.docx

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1、特型滚齿机操作作业指导书1目的本文件为我厂特型滚齿机的操作而制定,其目的是指导特型滚齿机操作人员正确进行滚齿操作。2适用范围本文件适用于我厂现有两台特型滚齿机(YQ31315、Y5343P)的操作。3职责各相关车间负责人负责本作业规定的有效运行,机床操作人员必须以本规定实施作业和使用。4操作程序4.1 操作者必须熟悉机床使用说明书,清楚机床性能,懂得操作技能,了解机床运行程序。4.2 挂轮的计算:根据图纸参数,进行各种挂轮计算,分齿挂轮比值不准许有误差,差动挂轮要精确到小数点后第七位数,走刀挂轮根据切削速度,齿轮材质和加工精度选取,并在切削过程中可根据实际切削状况进行适当调整。4.3 挂轮的调

2、整:首先检查挂轮齿数及有关零件有无磕碰划伤现象并进行擦洗和修整,挂轮安装时可通过轻微晃动法,判断齿侧间隙(约为0.15O.2mm),然后紧固挂轮及挂轮架,不得产生歪斜。4.4 工件的安装4.4.1工件支座的调整:首先计算工件齿根圆直径,然后调整工件支座外缘直径略小于齿根圆直径530mm。若加工小齿轮(外径70Omm以下)或齿轮轴则上中心圆台支座。4.4.2工件的调整:擦净工件支座、工件基准面,将基准面向下落于工件支座上,找正外圆径向跳动符合图纸要求。加工齿轮轴时必须一端用尾座中心架定位,在找正外圆径向跳动后,并要在9O度两个方向找正轴向。调节中心架,使之松紧适度。4.5刀具的安装4.5.2齿轮

3、滚刀的安装:4.5.1.1刀杆的安装:先将刀杆尾端锥度部分和机床装刀杆轴的锥孔擦拭干净后,装入刀杆,拉紧螺杆,并慢机开动,检查刀杆跳动值在精度值内。4.5.1.2滚刀的安装:将滚刀内孔与刀杆擦拭干净后,把滚刀装到刀杆上,加垫圈使滚刀在刀杆上位置适中,调节滚刀架上主轴的调节螺杆,使刀杆左右移动,以使滚刀中心与机床中心基本一致。装入托架轴承并注油,拧紧螺帽。4.5.1.3滚刀安装倾斜角的调整:滚切直齿轮时,装上滚刀以后,松开主轴转盘的固紧螺母;用手柄旋转调节螺杆使主轴成一定的倾斜角,其值按照滚刀端面打印所示,右旋滚刀向右倾斜,左旋滚刀向左倾斜;滚切右旋斜齿轮,为工件螺旋角减去滚刀(右旋)螺旋升角,

4、滚切左旋斜齿轮时,为工件螺旋角加上滚刀(右旋)螺旋升角(即同向相减,异向相加)。4.5.2指形铳刀的安装:当YQ31315型滚齿机用指形铳刀加工时,应先取下滚刀刀杆,将指形刀刀架的伞齿轮同主刀架中心孔中的伞齿轮啮合,上紧螺栓,再将指形刀刀套上在主轴孔中,最后将指形铳刀旋紧在刀套上。Y5343P型滚齿机的滚刀刀架与指形铳刀刀架各为一体,安装指形铳刀刀架须先将滚刀架整体拆下,其余安装方法与YQ31315型滚齿机相同。4.6切削时的要求:4.6.1开动机床时,必须先开电源,后按液压按钮,35分钟后再开动机床。滚切加工时,将刀具移向工件,试切一圈后,检查齿轮齿数,齿数正确后调整定位挡块在适当位置,将刀

5、架升起调好进刀尺寸,打上自动走刀,继续切削。用指形铳刀加工时,不便于试切一圈,所以必须严格检查分齿挂轮,并试切第二齿后检查其周节节距,令其与计算值相符,方可继续切削。4.6.2切削开始时,要先开冷却泵,使冷却液充分地冲向刀具及工件。4.6.3在精切时,不允许中途停车,以免产生停刀痕迹,而影响齿轮的粗糙度及精度。4.6.4需停车时,必须先停止走刀进给,工件旋转一至二圈后方可停机。4.6.5加工中应随时注意刀具的磨损情况,当刀刃磨损宽度达到0.30.5Innl左右或工件齿面上发生光斑或粗糙度不好时,需及时刃磨或换刀,以免刀具过度磨损及增大零件的表面的粗糙度,刀具刃磨后再加工时;应对刀具进行适当补偿,以保证工件的加工尺寸。4. 6.6加工齿轮的最后精滚时,必须先测量齿轮公法线长度,计算进刀尺寸。4.7 齿轮加工完后,根据图纸上的工艺要求,选择量具(游标卡尺、齿厚卡尺、及标准量棒等)测量齿轮的尺寸是否正确。4.8 刀杆及心轴使用后,要将表面擦拭干净并涂油,刀杆须吊置,心轴须直立于木架上,不可横放以免弯曲。4.9 凡加工后产生的飞边及毛刺,必须去除,并按图样要求倒角或倒圆角。图样中未注明倒角时,各棱边按05mm倒角。5其他需注意的问题5. 1每班按时加注润滑油和检查冷却液。5.7 下班时,必须把机床和量具擦拭干净。5.8 把本班出现情况和齿轮进刀尺寸向下一班交待清楚。认真做好交接班记录。

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