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1、雕塑硬质铺装广场廊道码头植物绿化古艺工程土建工程施工方案与技术措施一、混凝土基础施工（一）基槽排水土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30cm）,并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m）,且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑。（二）垫层施工施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的
2、方法。（三）基础钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4、柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根中48X3.5钢管将其夹住并同支模钢
3、管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7、钢筋绑扎质量保证措施使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。（四）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑於支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施模板施工要有足够的强度、
4、刚度和稳定性。模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。钢模板安装前应涂刷脱模剂。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。（五）基础於工程1、胫浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，校浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、柱浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发校浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4、校振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，校内部的密实度对於的抗裂、有着重要作用。5、浇筑舲时每工作班不少于两次做舲的坍落
5、度试验。6、按照国家规范要求留置试块，舲试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。7、胫上表面用抹子压实抹光，胫结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8、胫工程施工要点(1)认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。(2)基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。校强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。(六)拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏胫表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。二、砌筑工程施工1、施
6、工准备(1)砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。(2)砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边L5cm为宜，含水率为10-15%,常温施工不得用干豉，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砖砌体施工(1)工艺流程砖基础流程：拌制砂浆一确定组砌方法一排砖摞底一砌筑一抹防潮层。砂浆搅拌砖墙流程：作业准备,砖浇水f砌砖墙f验评（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%,砂、灰膏控制在正负5%以内
7、，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于l-5mino（3）组砌方法1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。（4）排砖摞底1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退,第一层为条，第二层砌丁。2）基础大放脚的转角处，应按规定放士分头，其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑1）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层豉。2）基础大放角砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角的
8、层数与皮数杆相一致。3）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。5）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张,里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm,要求横平
9、坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。6）砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm,允许误差2mmo7）砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23o如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12CnI墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cmo末端应有90度弯钩。8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10、9）对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。10）较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。11）雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过L2m。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。12）防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20m,防水粉量钩为水泥重量的3-5机三、钢筋於梁柱板施工（一）与基础连接部分处理基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求。柱子钢筋与预埋钢筋连接方式
11、按设计和相关规范要求采取合适的连接方法。（二）柱钢筋施工技术要求1、纵向受力钢筋直径不小于12mm,全部纵向钢筋配筋率不大于5%；圆柱中纵向钢筋沿周边均匀布置，根数不少于8根，且不应少于6根。2、纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3、箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规定的锚固长度，且末端做成135的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的5倍。4、箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的15倍。5、箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4,且不小于6mmo6、柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定。(三)柱模板的支设方法模板的支设方
12、法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。1、柱模板：(1)单片预组拼的方法：圆柱用事先组拼定型钢模板，直接套装固定；方形柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用步步紧等卡具进行加固，同时作好支撑。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。(2)柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4
13、m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行碎的浇筑。2、梁、板模板的支设：(1)单片预组拼：在检查预组拼的梁、板底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁、板底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼
14、接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。(2)梁、板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁、板模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。由于各种设备管道安装
15、的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。(四)模板的安装及拆除要求1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.O相邻模板面的高低差2.O组装模板板面平整度0.4（用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0（W对角线长度的1/1OOO）4、安装允许偏差（1）现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高2585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、
