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1、钢筋工操作规程全套1 .运输、制作和绑扎第一条钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作栅内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。第二条参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。第三条人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作
2、平台。第四条在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。第五条人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。第六条人工鎏断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mmo钢筋鎏断剩300400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌塞人必须互成斜角，不准对面操作。第七条钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。第八条使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电
3、气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。第九条拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。第十条在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。第十一条在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直
4、剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。第十二条绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。第十三条绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45。斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。第十四条绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。第十五条吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地Im以内，方准靠近，就位固定后，方可摘
5、钩。第十六条在操作台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。第十七条高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。第十八条安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。2 .钢筋直螺纹套接第一条滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位。第二条滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。第三条钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。第四条钢筋套丝连接时,应按规定的力矩紧固片桑作时用力必须均匀，不得过
6、猛，以免扳手断裂伤人。第五条钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。3 .钢筋加工机械第一条机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。第二条室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。第三条加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。第四条作业后应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。第五条使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：(1)料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。(2)应用手转动飞
7、轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。(3)应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的直选用慢速，经调试合格，方可送料。(4)在调直块未固定、防护罩末盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。(5)当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。(6)送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长Im的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。第六条使用钢筋切断机时应遵守下列规定：(1)接送料的工作
8、台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合
9、机械铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。(9)当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀
10、按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。第七条使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：(1)工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。(2)应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。(3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。(4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。(5)作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的T则，方可开动。(6)作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。(7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(8)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的T则严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。(9)转盘换向时，应待停稳后进行。(10)作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
