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1、第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；2、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；3、岩土锚杆(索)技术规程(CECS22：2005)；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；5、基坑土钉支护技术规程(CECS96：97)；6、预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)；7、无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ92-2004)；8、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)；9、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93)；10、场地工程地质勘察报告；Ik设计图纸。第二节施工现场
2、及工程地质条件*地块基坑为一层地下室，自然地坪标高-0.45m,基坑底板底标高-6.05m。东侧及东北角、东南角采用排桩加支撑的围护结构，南侧4-4剖面采用二级放坡SMW工法加预应力可拆除锚索支护结构，6a-6a6-6剖采用一级放坡重力式挡墙加土钉喷锚的支护结构，西侧采用6-6剖面一级放坡重力式挡墙加土钉喷锚的支护结构，北侧采用7-7剖面一级放坡重力式挡墙加土钉喷锚的支护结构，8-8采用单排三轴水泥搅拌桩加二级放坡的支护结构，5-5剖采用剖面采用二级放坡SMw工法加预应力可拆除锚索支护结构。地质水文情况：场地地层自上而下分别为：杂填土、粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、砂质粉土。降水采用25只降水疏
3、干井降排水。施工现场情况：三通一平已完成，已具备土方开挖外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置已完善。根据施工现场实际情况，结合基坑支护设计及土方开挖的要求，确定本工程基坑预应力锚索、锚杆、挂网喷射混凝土护坡施工方案。第三节设计要求一、预应力锚索本工程可拆除预应力锚索杆体材料采用1615.24钢绞线，外套中250浆囊袋，参数详见下表。剖面编号根数锚索长度m水平间距m抗拉设计值KN抗拉极限值KN锚头锁定值KN4-4剖面I排63211.3100/180805-5剖面I排21211.3100/180805-5剖面U排21181.585/15070抗拉极限值为抗拉设计值1.8倍计算，锚头锁定值
4、按设计值的80%计算。本工程预应力锚索主要技术参数：1、孔径：120；倾角：12。、182、锚索间距：横向间距：1.31.5m;3、杆体材料：115.24mm钢绞线；4、灌注材料：注浆采用低压多次注浆工艺。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55,注浆压力不小于2.OMPa。注浆须慢速进行，稳压注浆应持续2分钟以上，确保充盈度。二、钢筋锚杆本工程钢筋锚杆主要技术参数：1、孔径：80；倾角：15。2、间距：横向间距：1m；3、杆体材料：120钢筋；4、注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力不小于0.6MPa,浆液配合比为水灰比0.5,灰砂（砂粒径小于2）比1.0,并掺入适量早强剂。三、本工程的
5、特点本工程设计特点为一是可拆除锚索，二是工期紧，设备投入量大。第四节施工工期计划由于工期紧，设备投入量大，可拆除锚索还有张拉养护期。现为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索、土钉施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成基坑支护工程。总工期安排为20个日历天。第二章预应力锚索施工第一节施工准备1.查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。2 .编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；
6、委托安排锚杆及零件制作；进行技术交底。3 .按设计地面标高进行场地平整，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索、施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用竹签标志。5 .施工前：先完成成孔、穿索、灌浆张拉、锚6 .在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。7 .进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。8 .进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。8.作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆
7、试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。第二节整体工程施工顺序设地表排水明沟及集水井一-分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工佐面层一-分层分段放坡开挖护坡区土体至围梁面标高，边开挖边施工碎面层，同时设好排水沟及集水井一-挖地槽至围梁底标高一-施工锚索-一设水平围梁-（分层分段放坡开挖土体至围楝底标高一-施工锚索及围楝-）分层放坡开挖土体至地下室底板底标高-一人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水-一挖地槽至承台及地梁底标高,并立即设好垫层及砖模一-设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模-设底板处支撑板带-做基础承台、地梁及底板-地下主体结构
8、向上施工-分层回填夯实-拔除锚索-向上作业。第三节施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索清孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定土方开挖。挖地槽至围梁底标高，设锚索及水平围梁；待锚体系强度达到90%标准值，以小于1:2放坡分层开挖土体，每层厚度不宜大于L5m（可根据现场情况做适当调整），坑内土体分区分块开挖至底板底后应及时设垫层；基坑土体必须分段开挖，每段宽度不宜大于IOm（可根据现场情况做适当调整），及时设置垫层，待垫层强度达到一定强度后，方可进行相邻段的开挖施工。锚索施工作业面采用分段分层开挖，每
9、段挖土长度控制在15m左右，各区段按锚索的标高进行分层，每挖一层土体设置一道锚索，挖深控制在锚索标高以下300,严禁超挖；每层锚索达到设计强度并与围梁（楝）连接可靠后，方能开挖下一层。一、成孔本工程为水作业钻进法，钻出的泥磴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔
10、壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以30040Ommmin为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.51.0米。每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。二、插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔
11、坍陷。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管、排气管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm,通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。三、清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。
12、清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土作循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。四、灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5R普通水泥，水灰比为0.55。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过IOmin以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底1
13、50mm。一次灌注压力为0.50.8MPa左右。随着水泥浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实，进行二次注浆。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa.以便能涨开浆囊袋，并保证一定的充盈度。二次压浆当压力稳定后，稳压1.52min即告完成。灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆
14、压力能大大提高，可有效改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。五、锚杆张拉锁定(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板
15、及固定端垫板用Q235钢板加工而成锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。锚杆张拉锁定力分80KN、和70KN两种。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0.8倍设计荷载锚定。(2)、锚杆锁定应符合下列规定:应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%；在软粘性土中约为张荷载的10%左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。(3)、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。(4)、锚杆张拉试验按下列规定进行：最大试
