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1、提高长大隧道钢边止水带预埋合格率发表单位：中铁十八局集发表人：XX2012QC成果发布材料、题.二、小组简介、题理四、现状调查五、课题目标及制定目标的依据六、主要原因分析七、要因确认八、制定对策十、效果检查H、巩固实施十二、体会及下一步打算附件一现场评审表附件二获奖证书23466错误!未定义书签。16161819一、课题简介我项目部承建大西铁路客运专线六标段韩信岭隧道。韩信岭隧道位于山西省灵石县境内，设计为单洞双线隧道，线间距为5m,洞内最大坡度为25%o,全长726Om。辅助坑道共有三座：1#斜井全长465m,2#斜井全长790m,3#斜井全长1050m。目前斜井施工已经完成，全部转入正洞施
2、工。韩信岭隧为全线第二长隧，设计为富水隧道，岩溶发育，属高风险隧道。隧道施工图片隧道上导坑开挖隧道衬砌施工隧道洞身隧道仰拱栈桥隧道内纵向仰拱两侧顶部中间根据设计要求需预埋钢边止水带。钢边止水带高度30cm,仰拱混凝土中预埋15cm。钢边止水带是隧道防水的一个重要组成部分，钢边止水带施工质量好坏直接影响到整座隧道的防水系统。钢边止水带埋设要求固定牢固、平直，不得有扭曲现象。钢边止水带安装径向位置允许偏差5cm,纵向位置允许偏离中心为3cmo二、小组简介项目部于2010年6月成立中铁十八局集团第六工程有限公司大西铁路项目部QC小组。本QC小组成员共10人，平均年龄30.2岁，小组类型为攻关型，自成
3、立至2011年10月共开展活动6次。小组成员统计表如下：小组成员统计表序号姓名性别年龄学历技术职称组内职务承担工作1张永利男39本科高级工程师组长组织协调2XX男35本科工程师副组长技术指导3男30本科工程师副组长方案编制4男30本科助理工程师副组长资料整理5女38本科高级工程师组员成果编写指导6男25专科技术员组员现场技术7男26本科助理工程师组员现场技术8男26本科助理工程师组员现场技术9男25本科技术员组员现场技术10男28本科助理工程师组员现场技术制表人：王铁军制表时间：2010年6月15日三、选题理由质量保证：隧道实施性施工组织设计中明确质量目标为争创理由“鲁班奖”，分项工程施工质量
4、一次报检合格率达到95%以上。工期保证：隧道钢边止水带预埋位置不合格，需返工处理，势理由二必影响下道工序隧道衬曲施工，从而导致隧道安全步距超标，掌子面隧道开挖停工，最终导致工期延误。信誉影响：钢边止水带预埋是我项目在铁道部信誉评价中隧道理由三检查项目之一；钢边止水带预埋质量直接影响我集团公司在铁道部信誉评价中的排名。特殊的报检制度：本工程监理单位为贝利/中铁济南联合体；隧理由四道仰拱钢筋及钢边止水带报检直接报外方监理工程师；外方监理要求报检一次通过，同一工序重复报检，将下发监理整改通知单。外监M. YONG验收钢边止水带预埋选定课题:提高长大隧道钢边止水带预埋合格率四、现状调查2011年4月1
5、5日至4月22日，QC小组对韩信岭隧道进口、1#斜井正洞、2#斜井正洞、出口4个工点6个工作面进行现场随机抽查，共检查200个点，合格171点，合格率85.5%。具体见下表:钢边止水带预埋检查统计表序号项目检查点数合格数不合格数合格率（）1钢边止水带埋设不顺直4037392.52钢边止水带预埋横向偏差40291172.53钢边止水带预埋水平偏差402812704钢边止水带搭接不到位40382955钢边止水带破损4039197.56合计2001712985.5（平均）制表人：XX制表时间：2011年4月23日通过现场抽查，钢边止水带存在质量问题为：钢边止水带预埋不顺直、钢边止水带预埋横向偏差、钢
6、边止水带预埋水平偏差等。质量问题钢边止水带埋设不顺直钢边止水带预埋横向偏差钢边止水带预埋偏高钢边止水带搭接不到位钢边止水带质量问题频次统计表序号项目频次频率累计百分比（）1钢边止水带预埋水平偏差1241412钢边止水带预埋横向偏差1138793钢边止水带埋设不顺直311904钢边止水带搭接不到位27975钢边止水带破损131006合计29100100制图：XX制图时间：2011年4月23日钢边止水带质量问题排列图制图：XX制图时间：2011年4月23日由排列图可以看出，影响钢边止水带预埋合格率的主要问题为:+1、钢边止水带预埋水平偏差。+2、钢边止水带预埋横向偏差。五、课题目标及制定目标的依据
7、（一）、课题目标钢边止水带预埋一次验收合格率达到95%以上。（二）、制定目标的依据1. 该工程是大西公司乃至铁道部重点工程，小组活动受到业主、监理、局指挥部和公司机关的高度重视与支持。2. QC小组成员结构全面，个人素质高，具有丰富的施工经验。3. QC小组开展了全面、细致的现场调查，多次进行课题论证、分析,确定了目标的可实现性。六、主要原因分析针对影响钢边止水带预埋合格率的两个主要因素，即：钢边止水带预埋水平偏差、钢边止水带预埋横向偏差，小组成员进行会议讨论，分析原因，最终确定7个末端原因，并绘制原因分析关联图。7个末端原因分别为：1 .测量仪器偏差2 .固定安装方法不当3 .被浇注方法不对
8、4 .钢边止水带未摊平5 .灯光不足6 .仰拱钢筋固定不牢7 .工人培训不到位钢边止水带预埋原因分析关联图制图：XX制图时间：2011年4月25日七、要因确认钢边止水带预埋要因分析表（一）序号末端原因要因确认确认方法负责人否因是要1测量仪器偏差将测量仪器送到太原检测单位重新进行标定，查看鉴定证书测量仪器没有问题。仪器送检否2固定安装方法不当现场观察钢边止水带固定安装过程，并对安装位置进行检测,统计结果显示安装偏差超标现场检查是3碎浇注方法不对在各个工点对碎浇注过程全程旁站，对止水带在碎浇注前后位移情况统计，结果位移较大现场调查是钢边止水带预埋要因分析表（二）序号末端原因要因确认确认方法负责人是
9、否要因4钢边止水带未摊平在各个施工现场对准备安装的钢边止水带进行抽查，没有发现钢边止水带未摊平现象现场调查否5灯光不足增加施工现场照明，通过对增加前后止水带预埋合格率比较发现，无明显变化现场检查否6仰拱钢筋固定不牢通过对钢边止水带施工前的仰拱钢筋检查，未出现仰拱钢筋固定不牢现象。现场调查否7工人培训不到位对作业工人施工要点问答，并进行试卷考核，发现工人未掌握施工操作程序，考试平均分83.5现场考核是制表人：XX制表时间：2011年4月25日通过对影响钢边止水带预埋合格率末端原因分析，最终确定主要因素有如下三个：八、制定对策本QC小组针对钢边止水带预埋质量问题的主要原因，按照5W1H原则，制定对
10、策和措施，并落实责任人和时间，确保实现制定的目标。详见对策表：对策表序号要因对策目标措施实施地点时间负责人1固定安装方法不当优化施工方案确保止水带预埋位置准确、牢固优化施工方案，下发技术交底，现场使用“U”型卡钢筋定位各隧道工作面2011年4月27日2碎浇注方法不对改变碎浇筑方法保证役浇注时不移位1 .仰拱径较注接近钢边止水带，减缓碎浇注速度，两侧对称浇注。2 .振捣时，远离止水带,放缓振捣速度。各隧道工作面2011年5月1日3工人培训不到位对作业工人重新进行培训作业工人熟练掌握施工工艺在各个工区对作业工人进行技术培训考核，并现场指导工区会议室2011年4月29日制表人：XX制表时间：2011
11、年4月26日九、实施实施一、优化施工方案QC小组邀请局指挥部专家在项目部开会分析讨论，对施工方案进行优化。最终确定：钢边止水带采用8“U”型卡钢筋进行定位，纵向间距80cm,既能保证钢边止水带定位准确、牢固，又便于现场操作实施；并制定了钢边止水带预埋质量控制措施。优化施工方案后，及时制定技术交底，下发到各施工作业班组。大N*运专修工程站倍6 怖道钢边止水带施工技术交底书中国铁建U型钢筋定位卡实施二、税浇注过程控制改变腔浇注方法，加强过程控制：1 .仰拱舲浇注距钢边止水带底部约IoCm后，减缓般浇注速度；待浇注至止水带底部时，两侧对称浇注。2 .硅振捣时，振捣棒远离止水带，放缓振捣速度。对策实施
12、后检查钢边止水带预埋/合格实施三、对作业工人进行技术培训针对技术交底和施工控制要点，在各个施工现场对施工作业人员进行技术培训，培训完成后进行试卷考试，考核合格者上岗；考试全部合格，平均分数96.5。项目部由总工带队到各个工作面进行技术指导，纠正施工中容易出现问题的施工环节及不规范操作。下面是一段对策实施后，钢边止水带固定、安装完成，浇注舲前的视频。（该视频只能在PPT格式文件下播放）十、效果检查（一）、实施效果检查自2011年4月27日对策实施以后，2011年6月30日QC小组对韩信岭隧道各个工点进行一次全面检查。检查结果见下表：钢边止水带预埋质量问题频数统计表序号项目检查次数频次频率累计百分比（）1钢边止水带埋设不顺直36111112钢边止水带不居中72333443钢边止水带埋设偏高或偏低72445894钢边止水带搭接不到位361111005钢边止水带破损36001006合计25291001007合格率=(252-9)252100%=96%制表人：XX制图时间：2011年7月4日由上图可知活动后合格率为96%大于课题目标95%,实现了课题目标
