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1、基坑专项施工方案一、工程重点及难点分析1.基坑开挖工期紧土质软弱，超过5.0m深的基坑属深基坑工程，如此深的基坑，编制合理、安全、经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑结构安全和施工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，缩短工期。2、交通运输组织困难施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出土条件，第二层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，弃土堆放离施工场地运输距离约为45km,运输距离长，将会影响土方开挖进度。二、土方开挖土方整体采用中心岛式，分层分段开挖，为确保土方施工顺利进行制定以下原则：1.合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。2、精心组织施工
2、，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。3、制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。4、加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。5、应严格实行分层、分块，对称、限时开挖支撑的总原则，且每部分土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，确保基坑安全。(一)土方开搀前准备工作1.检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审，搞清地
3、下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形,地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。(二)测量放线1.高程引测：把业主提供的高程控制点引测到
4、施工现场西侧围墙硬化路面处，高程控制引测点用栏杆做保护，防止因碰撞发生偏差。高程引测必须进行闭合，累计闭合差不得超过2mm。2、为方便基坑内支撑定位，根据业主提供的轴线控制点测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基坑以外IOm,防止在开挖基坑时碰撞偏位。3、轴线投测后必须经多次复测无误后方可进行地下室土方开挖，根据基坑开挖图，分别测放出槽顶边线和槽底边线并用白灰进行标识，开挖过程中必须听从现场测量员指挥。4、测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，对所有进场的仪器设备重新进行检测，并进行技术交底。5、收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑围护设计图纸和规划提
5、供的原始坐标点及高程控制点。6、本工程基坑内挖土较深，测量难度大，项目成立专职测量小组。7、项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进行详细复核，控制网的轴线，确保测量精度。支撑的水平轴线偏差控制在30mm之内。（三）土方开挖方法1.整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原则以确保在基坑支护结构安全的前提下满足施工工期的要求。2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完善。3、场地的定位控制线、标准水平桩及挖土的尺寸边线，必须经过监理复验合格并办理完预检手续才能进行土方开挖。4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺序、路线
6、及开挖深度进行挖土,不得错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm,开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。5、由于本工程部分桩基顶标高未控制到设计标高,根据桩基施工队提供桩基施工记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距桩基300mm以外开挖。对于桩比较密集的区块,必须采用小挖斗开挖并人工配合开挖，防止破坏桩。6、土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特别是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周边土体应用小挖掘机进行挖出，均匀开挖避免土体挤压桩体。7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，坡道挖到一定
7、程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注,避免基底受影响。(四)内支撑施工(1)首先开挖基坑周边土方至-3.20m,进行人工+空压机破除压顶梁处的地连墙超灌混凝土，并开始压顶梁施工；(2)将第一阶段土方开挖至-3.10m,人工清底至-3.20m,开挖时注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的设置，保证地下结构的均匀、对称受力。(3)施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝
8、土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。(4)各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的80%后,方可进行下阶段土方开挖。(五)混凝土工程1.混凝土工程概述施工栈桥整体采用钢筋混凝土梁板形式，垫层为100厚C20混凝土垫层，上铺油毡。2、混凝土浇筑由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，目场地南侧、西侧、东侧均无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围樵混浇筑拟采用地泵进行浇筑(备用一台)，在混凝土浇筑量较大情况下两台同时使用。3、混凝土浇筑过程中地
9、泵的使用(1)在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量的与待浇碎内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的硅,以防止吸入空气产生堵塞。(2)开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的l3o能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。(3)当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞
10、物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。(4)在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm,防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。(5)混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,混凝土应作间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。(6)为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。4、混凝土浇筑事项(1)与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿毛应在钢筋绑扎前完成。凿毛后应做接浆处理，接浆宜随浇筑随进行
11、，保证两构件的连接性。(2)混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多,造成模板内积水。(3)混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。(4)浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。(5)浇筑时从低向高浇筑，先浇筑梁在浇筑板，较大构件的混凝土浇筑应分层、分段浇筑,浇筑时注意间隔时间，避免出现冷缝。(6)为防止混凝土收缩变形，在混凝土中要求掺入UEA普通型混凝土膨胀剂，掺入量为胶凝材料总量的8%-10%o5、施工缝的处理(1)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。(2)水平施工
12、缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛,将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇碎成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。(3)施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。6、混凝土试块留置(1)混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。(2)连续浇筑同配合比的混凝土,每IoOm3取样不得少于1组，(3)当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于1组。(4)对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1组。(5)根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外,还需
13、留置600oCd同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。7、混凝土的养护(1)在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25oCz避免产生裂缝。洒水养护不得少于7d,保证新浇筑的混凝土保持湿润。(2)混凝土洒水养护养护应在混凝土终凝后及时养护，如太早会产生起皮、起砂等现象。如采取薄膜养护，应在最后一遍压光边压光边铺设薄膜。(3)在混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等8、质量保证措施碎工程的质量是结构质量管理的重中之
14、重，碎的质量控制点关键是保证性的强度。(1)搅拌硅使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。(2)严格控制硅配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。(3)硅试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合已强度检验评定标准要求。按法规做好监理见证取样的工作。(4)在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。(6)建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。(7)积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。(8)对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策。(9)严格控制浇筑厚
15、度不大于500mm,必须做到分层浇筑,分层振捣。(10)支模前在每边模板下口和接缝处用海绵胶带粘贴在模板上，模板成型后。两个混凝土构件浇筑前应接浆，以防烂根；控制已坍落度，防止性离析。(II)搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、用量及使用部位。9、成品保护(1)已浇筑构件,必须在性强度达到L2Mpa以后,方准上人操作。(2)为保证钢筋、预埋件位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。(3)拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏已棱角。(4)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。(六)降水工程的辅助措施和补救措施1.建立动态检查、分析制度由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化和检查地下水降水情况，及时采取必要的处理措施。在降水工程实施的同时，项目部安排专人对坑内降水井基坑外观测井水位进行日监测数据、日排水量数据统计，根据检查时间、水位变化，日排水量进行分析降水是否异常。2、局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：(1)当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；(2)当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源（引排或封堵），然后将其中的水抽出排走;（3）当以上工作需在基坑内
