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1、引洪供水工程支护施工方案1.1 工程特性本标段支护工程主要以隧洞支护方式主：112号工字钢钢拱架制安、18,L=L5m砂浆锚杆、6.5X200X200钢筋网制安、喷C20碎洞帘、喷C20碎洞身、钢拱架施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。1.2 支护工程量该标段隧洞支护工程量为：112号工字钢钢拱架制安22。6t；18,L=L5m砂浆锚杆10865根;6.5X200X200钢筋网制安26.7t；喷C20碎洞28.5m3;喷C20碎洞身3393。7m3;喷C20碎洞身（抗酸水泥）370.0m3;钢拱架259.04t。辅助施工斜井采用隧洞I形断面锚杆，钢拱架，挂网喷碎支护形式,辅助施工斜井须临
2、时支护合计工程量为：114号工字钢钢拱架制安36.44t,L=2oOm砂浆锚杆1818根，6.5X200X200钢筋网制安4o89t,喷C20磴洞帘13m3；喷C20碎墙拱419.02m3.1.3 风、水、电、施工照明1.3.1 供风支护施工用风主要是隧洞喷锚用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞口13m3电动空压机为各工作面供风,由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使用三轮车出渣，考虑人员施工安全结合供风设备性能,洞内供风设备随掌子面开挖进洞海500米开挖尺寸为4mX3mX2.5m（长X宽X高）的城门洞形避车洞放置供风设备。洞内供风管路采
3、用02钢管沿洞壁专用支架铺设。1.3.2 施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水.从总体布置的供水系统采用50钢管沿洞壁专用支架铺设。1.3.3 施工供电洞室开挖支护施工用电主要为施工部位照明用电、喷碎、钢拱架加固、扒渣机、铳挖机等，分别从各自布置的供电系统接取使用.1.4 支护程序基础面验收一钢拱架施工一挂网施工一锚杆施工一喷碎施工。1.4.1 锚杆锚杆布置在隧洞的四周主要为（pl8mm、L=1.5mo主要材料锚杆：锚杆的材料按施工图纸要求，选用11级或In级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于425#的普通硅酸盐水泥;砂:采用中
4、细砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂,使用前应过筛；水泥砂浆：砂浆标号必须必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa;预应力锚杆水泥砂浆低于3OMPa;外加剂:按施工图纸的要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不使用含有对锚杆产生腐蚀作用的成份；锚杆施工工艺先插锚杆、后注浆锚杆施工工艺流程见附图111。先注浆、后插锚杆施工工艺流程见附图11-2砂浆锚杆施工工艺流程图附图11-1锚杆施工方测量定位和布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的夹角大于45.钻孔：
5、砂浆锚杆施工工艺流程图附图112锚杆孔采用地面岩石电钻钻孔,将造孔钻机布置在所布锚杆孔孔位，造孔时开孔偏差不大于IoOmm,孔深偏差值不大于50mm,倾角偏差不大于2度。洗孔：用高压风洗孔,将孔内岩粉吹干净。验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查,并做好详细检查记录,对于检查不合格的孔做好标示进行处理或做为废孔进行处理.锚杆安装及注浆：锚杆注浆的水泥砂浆配合比依据如下范围通过实验选定:水泥:砂=1:11：2（重量比）、水泥：水=1：Oo381：0.45o通过实验选定合格的配比后报监理工程师审批后使用。先注浆的锚杆在造孔结束后及时进行验孔，并进行注浆安插,待孔内注满砂浆后立即插杆；后注浆的锚杆在造孔结
6、束后及时进行验孔并及时插入锚杆，经监理人同意后立即进行注浆。锚杆注浆统一采用砂浆泵。锚杆的质量检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书,按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度检验：选取与现场锚杆的施工参数和工艺相同的塑料管进行实验，养护7天后剖管检查其密实度，注浆密实度大于75%方为合格；按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。拉拔力试验：检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。试验数量，按作业分区在每200根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28d后，安装张拉设备逐级张拉至拔
7、出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。或当拉拔力达到规定值时,应立即停止加载,结束试验。注浆选用JG442型高速浆液搅拌机制浆、BW/100灌浆泵型注浆机注浆。1.4.2 挂网钢筋（丝）网采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa0钢筋网在后方钢筋加工厂依施工设计图中网格尺寸规格按每一片24?进行编焊，先用5t载重汽车运至施工现场运；挂网前先清除清除污锈、钢筋的直径、钢筋网的间距应符合设计要求；人工进行挂网，网片与先前锚杆和钢支撑等支护用铅丝牢固绑扎和点焊连结牢固，网片搭接长度为20cm；采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝
8、土覆盖后铺设;挂网钢筋结束后要进行工序验收，合格后可进行下一工序。1.4o3钢拱架支护钢拱架安置就位后，应与相邻段焊牢,主筋搭接长度应不小于8倍钢筋直径。每根钢拱架之间的托粱钢筋应确保焊接牢靠，保持连续。钢拱架之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。当进入土岩石过渡段时，应适当调整钢拱架的尺寸和接头位置。1.4.4喷混凝土喷混凝土主要为C20,厚度为15cm.主要材料水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时，经监理人批准可采用特种水泥,水泥强度等级不低于32.5MPa,进场水泥应有生产厂的质量证明书，进场后
9、因进行抽样检测。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2。53。0,干法喷射时使用，砂的含水率宜控制在5%7%;当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%10%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性地氧化硅，喷射混凝土的骨料级配满足表Ibl的规定。喷射混凝土用骨料级配表111项福;计人珏编火的更在宙昌石4Mro1SmmInm1Sm价179，&22VSnA72父1自1只4zlz-zQ1外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书,初凝时间不应大于5min,终凝时间不大于IOmin,所选用外加剂经监理人批准后使用。配合比喷射混凝土配合
10、比，通过室内试验和现场试验选定，既要符合设计及施工图纸要求，又须保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土强度应符合施工图纸要求,选定的配合比试验成果报送监理人审批后方可使用.配料、拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量应控制在相关规定的范围之内，水泥和速凝剂控制在2%,砂、石控制在3%.搅拌时间混合料搅拌采用强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于Imin;个别部位可采用人工拌料,拌料次数不少于三次，且拌和至混合料的颜色均一为止；混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，时使外加剂与混合料
11、均匀掺合。运输混合料在施工现场强制搅拌机进行拌制，采用5t自卸汽车运输将骨料拉直至施工现场搭建的备料仓堆存,骨料的存放，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，做到随时拌料、随时运输、随时喷射.若在施工过程中，将拌制好的混合装入梭式矿车，拉入工作面进行喷碎作业。混合料存放时间不宜超过3小时,的混合料装入喷射机前应过筛。施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理一验收一拌合一喷射一养护。施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，施工工艺流程见附图7-6.施工方法受喷面准备清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部位，用高压水枪冲洗受喷岩面；对潮湿泥化岩石，采用高压风清扫岩面。受喷面经验收合格后，
12、设立喷厚标志;对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。喷射混凝土检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行.喂送混合料保持持续、均匀,施喷中使用助风管，协助管道畅通.受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部应妥善喷射,不得存在漏喷部位.喷距控制在Oo6-1.2m范围,采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。洞内6cm以下受喷面，一次喷至设计厚度，大于6cm的受喷面分两层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝Ih后喷护，则用压力风清扫喷面.喷射机作业应严格执行喷射机的操
13、作规程：应连续均匀地向喷射机供料，料斗内应保持足够的存料;保持喷射机工作风压稳定,应满足喷头处的压力在OoIMPa左右；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率，洞室拱部不大于25%,边墙（边坡）不大于15%o回弹的骨料不宜重复使用。喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护.养护时间洞内不少于14天。当气温低于5时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻。质量检查及验收应按照DL/T5181-200
14、3第10。2条的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。喷层厚度检查，应按DL“51812003第10。2.6条中的规定每20米设置检查断面一个，每断面检测点数不少于5个，其中拱部测点不宜少于3个。检查记录应定期报送监理人.经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验,试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔,应由承包人用干硬性水泥砂浆回填.经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低
15、或有其它缺陷的部位,承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后,方能予以验收.喷混凝土强度试验：每100m3喷碎的混和料成型试件数不少于2组（每组3块）作喷碎性能试验。当材料和配合比改变时,应增取一组.完工验收喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。选用TK-961的喷锚机进行施工。1.4o5钢支撑钢支撑在场外的综合加工厂分片、分节加工编号后运至现场，利用锚杆头焊接固定，人工分节安装，节间用电弧焊连接或螺栓连接，拱脚及腰部打锁脚锚杆加固；每根拱架间通过纵向拉筋焊接联系形成整体进行混凝土喷护。本标段地质条件复杂，V类为主，开挖部位岩石稳定性较差，施工时钢支撑及时跟进掌子面，对于在掘进过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全,每开挖循环完后首先对围岩进行钢支撑支护,及早封闭开挖区围岩,然后进行堆渣体出渣，。必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓,迅速进行钢支撑支护,然后进行开挖作业。喷混凝土施工工艺流程见附图113图11-3湿喷
