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1、一，电力电缆线路：1,流程及标准；准备电缆线路施工的工机具，测量工具如：皮尺、钢卷尺、测量绳、标桩、红油漆等，施工工具如：锹、镐、钢钎、大锤、电缆支架、电缆滑车，材料如：电缆标志桩、电缆保护钢管、管口封堵材料等。根据线路径路图，找出设计定测时所确定的电缆路径的大致位置，并在径路上的重要地点(如长直线段的中点、上下坡处、过障碍处、过轨、过公路、进建筑物、拐弯处、中间接头处、需特殊预留电缆的地点等)作好标记。同时,用测量工具测量电缆径路长度。直线部分开挖时应保持其直线性，以免出现电缆径路偏移。(4)电缆沟应垂直开挖，挖出的泥土，放置于距沟边03m以外。电缆过轨、过公路必须加强埋设电缆保护管保护。电
2、缆保护管按电缆外径的1.51.7倍选择镀锌钢管，电缆弯曲半径应大于其直径的15倍。电缆埋深要符合规范和标准要求,如果不能满足规范和标准要求时，采用保护管或水泥电缆槽的方式进行保护。电缆沟开挖完后，请监理工程师检查确认电缆沟开挖深度符合设计要求，达不到要求的立即返工。（6）电缆进出建筑物、过轨、道路、水沟、过硬化面等处穿钢管保护，其它地方穿波纹管保护，电缆直埋深度不小于0.7米，并用沙砖防护，埋于地下的保护管埋深不小于0.5米，电缆过股道埋设深度自轨道面下1米。（7）埋设电缆标志桩地点：电缆转弯、分支处，直线每隔100米处，电缆穿越铁路、公路和各种管道处，电缆中间接头处。（8）电缆敷设：敷设电缆
3、前，先进行电缆配盘，根据电缆沟长度选择适合的电缆盘，并根据电缆的电压等级对即将敷设的电缆进行测试，检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求，检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。电缆敷设若采用人力牵引的方式进行，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大的地方每隔IOnI放一个电缆滑车，在转弯处放万向转弯滑车，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。电缆敷设时，在电缆的两端按技术规范预留长度。电缆沟回填：直埋电缆要在电缆上下部铺不小于100mm厚的软土或细沙层作为电缆的保护层，并加盖保护板或砖块防护，然后进行回填，将回填土一直回填
4、至高于原地面O.3m,并及时恢复被损坏的道床、路基和植被。2,安全注意事项；根据设计电缆线路的径路，查清电缆线路上是否有地下设施，从而确定具体的施工和防护方案。电缆沟开挖采用铁镐、铁锹，电缆沟开挖时，保护好施工可能危及到的道床、路基，施工完毕后，按照原样进行恢复。在铁路旁边施工必须设置专职安全防护员，严禁作业人员走、座、卧道心，穿越铁路时做到一站、二看、三通过，执行“手比口呼”规定。(4)临近油库、油罐车施工时施工人员严禁吸烟，以免引起火灾事故。在人行道或公共交通场所放电缆时要设警示牌、警示带等警示标志。二，10/0.4kV变电所电力设备安装：1,流程及标准；(1)施工准备：变压器、盘柜到达现
5、场后拆除盘柜四周及顶部的包装。检查变压器及盘柜外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查盘、柜配件、附件、专用工具进行全面检查，收集各种技术资料和合格证。(2)基础槽钢安装：基础槽钢保证水平度和直线度偏差不超过lmmm,全长不超过5mmo各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。(3)变压器安装：变压器在高压室内安装时必须保证变压器与建筑屋之间的安全距离(800mm),器身安装要水平并与地线可靠连接，接地电阻小于4欧。(4)箱式变压器安装：施工前对设备运输通道的检查，为吊车吊装就位利用现有
6、的施工便道尽量创造条件；依据设计图纸、技术标准和以往的施工经验，对制造厂家的设备进行检查和核实工作，以保证变压器的型号、规格与图纸所示位置的变压器相一致，基坑开挖完成前应对基坑进行抄平处理,以保证变压器台安装的质量。依据前期施工调查情况，尽量采用汽车运输方法，进行变压器的运输，利用汽车吊将变压器吊装就位。(5)盘柜组立：按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整，调整合格后按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。按照设计顺序组立盘柜，保证水平度和垂直度符合规范和验收标准；盘柜组立后即可安装附带的附件和电气设备。盘柜安装的允许偏
7、差不大于2%。(6)接地线连接：盘柜安装组立后，屏柜及设备接地端与底座接地端与接地母线可靠连接接地电阻小于10欧，按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜排连接牢固。在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。(7)盘柜清扫维护：安装工作结束后，将盘内外清扫干净,关闭配电盘的通道门，防止灰尘侵入。(8)接地装置施工方法：开挖接地沟和接地极坑至规定深度，打入接地极。按每一条均压带长度将接地扁钢焊接成整体,将焊好的均压带理直敷设到土沟内，接地极与水平接地体按规定方式焊接，水平接地体与垂直接地体搭焊应三面焊接，搭接长度不少于扁钢宽度的2.5倍。水平接地体十字交叉处焊接、水平接地体与垂直接地体焊接采
8、用直角卡子加强焊接。接地网焊接完毕并检验合格后，分层回填夯实。施工中的每道工序均要监理工程师确认，达不到要求不回填埋设。(9)变配电所设备调试方法：确认系统各设备及元件已经单体试验合格；一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；设备元件及回路的绝缘性良好；现场障碍物清理好,临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。(10)送电操作：当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；送电操作时，先
9、检查送电单元的原拉合位置，防止误操作;同时应有专人在设备端负责验电，送电操作结束后，在已送电单元的操作开关上挂上标示牌，设备运行时应有专人负责监视,发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。2,安全注意事项；(1)装、卸、变压器、配电屏及箱式变电站时必须严格遵守吊车操作细则及按吊车技术特性规定作业，严禁超载作业；作业前认真检查车上机械、绳套、吊钩和工具是否良好，否则不得使用；吊装作业前必须把平板与转向间的空隙全部垫死后方可作业。(2)机务段施工时，吊车转向要注意防止侵入邻线建筑接近限界，除有驻站防护外，还要有专人现场防护。装、卸、变压器、配电屏及箱式变电站时一定要注意空中电力线路、光缆
10、、电缆及建筑物等的影响，作业时应设专人监护，确保吊臂和支柱与带电体及其它干扰物体的安全距离3米以上(3如因施工条件所限不能满足规定要求时，应与施工技术人员及有关部门共同研究，采取必要的安全措施后方可作业。三，1OkV电力电缆头制作：1,流程及标准；(1)施工前准备：准备电缆中间接头或终端头的材料，对电缆进行绝缘测试。根据所要制作的电缆头类型进行主要工机具准备。制作前，先进行电缆测试，测试值必须达到技术要求。(2)终端头制作：剥切电缆外护套；焊接接地线：在外护套切口的30mm处，用铜绑线将地线扎紧在铜屏蔽层上并焊牢；剥铜屏蔽层，外半导电层；固定应力控制管，剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm,
11、并从该点起加热固定。剥切主绝缘层：在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层，注意：不要伤及导电线芯；切剥反应力锥：自主绝缘层断口处量取40mm,削成35mm锥体，留5mm内半导电层，要求锥体圆整；绕包密封胶：在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层50mm宽的密封胶；固定绝缘管：先将绝缘层表面清理干净，再在绝缘层表面均匀地涂一层硅脂，然后套上绝缘管；搭盖外护套60mm,并从此处加热收缩，注意：火焰方向朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动；压接端子：每个端子压两道，压接后应去除尖角、毛刺；包绕密封胶：在反应力锥处包绕密封胶，绕包后外径应略大于电缆外径；固定密封管：将密
12、封管套至端子与绝缘连接处，从端子侧开始加热收缩，注意：密封处应预先打磨并包胶；固定雨裙：将防雨裙加热颈部固定在绝缘管上；2,注意事项；(1)制作好的电缆头应保证电气性能和机械强度可靠，并满足电气试验要求，制作过程中要保持清洁、干燥、不伤及电缆绝缘层和绝缘强度，制作前后必须用兆欧表进行电缆绝缘测试，要求绝缘电阻必须满足规范要求。(2)电力电缆送电前，必须进行直流耐压及泄漏电流试验和相位试验，满足规范要求方可送电。(3)电缆头制作必须连续作业，一次性完成，防止受潮。四，线路隔离开关安装：1,根据设计要求及在现场测量结果，记录隔离开关操作机构的安装高度及其传动杆的垂直度。2,将隔离开关及其操作机构转
13、轴上的轴套用顶丝固定牢靠,分别用台钻在轴套与转轴的结合部位配钻IOmm的穿心孔备用。3,把隔离开关安装固定在平台一侧(要便于分合闸操作)，操动交叉联杆对开关的分合闸角度及相间距离进行粗调，使之基本达到技术标准的要求，并将各传动部位涂上润滑脂。4,按实际测量结果调整并固定操动机构，确认其与开关转轴同心后，测量两轴套间所需传动杆的长度并下料。5,把操动机构拆下来，用电焊将轴套与下料后的传动杆焊接起来，再将轴套与机构转轴间的穿心孔用销钉钾接牢固，最后把机构与传动杆一同固定到平台上，并使传动杆套入开关转轴内。6,在开关转轴与轴套间的穿心孔内插入MlO的螺栓拧紧，开关与机构均打到合闸位置，用电焊将开关侧
14、轴套与传动杆点焊在一起，点焊强度应满足传动又便于敲开重焊。7,操作开关进行传动及分合闸检查，调整分合闸止钉的位置及交叉联杆的长度，使开关的技术指标全部达到产品的规定。8,开关的导电部分应以005mmXIOwm的塞尺检查，其塞入深度应达到产品的规定。触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，并应涂以薄层电力复合脂。9,将开关侧轴套与传动杆焊接起来，分别在开关与机构上编号后，拧开开关侧轴套上的穿心螺栓，分别将开关及其机构（带传动杆）从平台上卸下来。10,检查隔离开关托架或支架安装是否牢固、水平。用吊索配合将开关、机构及传动杆竖起吊装到位。11,调整隔离开关及其操动机构至水平状态，并使上下转轴同心。将
15、开关侧轴套与转轴间的穿心孔用销钉钏接牢固，紧固轴套上的顶丝。进行分合闸操作检查和调整，导电部分应以O.05mm10m塞尺检查，使各项指标均满足规定要求。拧紧所有连接、定位、锁紧螺栓及螺母，撇开开口销。12,清扫开关，闸刀触头涂电力复合脂，连接设备接地线，机构加锁。五，路灯及灯塔安装：1, 根据设计要求和机务段相关部门的意见进行其位置确认。2, 按路灯生产厂家提供的基础图进行基础开挖制作和地脚螺栓的预埋。3, 灯塔采用9米预应力电杆作灯柱，电杆洞的深度不小于1.5米。4, 路灯、灯塔爬梯和灯具支架要可靠接地，接地电阻小于10欧。六、技术质量保证措施（一）材料选择：1,高低压电源电缆线路采用国标Y
16、JV22系列铜芯聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。2,电缆保护管采用DlOO渡锌钢管和碳素波纹管。3,接线鼻子全铜镀锡材质，连接螺栓采用国标不锈钢螺栓。4,接地极采用镀锌扁钢-4X40X6000,镀锌角钢1.5X50X1500o（二）技术标准1 .电缆直埋埋深20.7m,穿管埋深20.5m,穿越铁路Him。2 .导线的连接应采用管钳压连接方式。3 .电缆的弯曲半径符大于其直径的15倍。4 .接地电阻WlOQ。5,屏柜安装偏差小于2%。七、施工安全的管理1.施工时要严格按照铁运有关文件要求，采取确保施工安全的组织措施和技术措施。2 .要详细制订具有针对性的安全措施；工作领导人要了解、掌握班组人员的精神和身体状态，合理分配各项工
