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1、桥面附属设施施工作业指导书1编制依据1 .高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010);2 .铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010);3 .高速铁路桥梁工程施工技术规程(Q/CR9603-2015);4 .本项目设计图纸、设计交底文件；5 .已批准的实施性施工组织设计。2适用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段北汝河特大桥桥面附属设施施工。3总体施工顺序防护墙施工一竖墙施工一接触网支柱基础施工一防护墙外侧防水层及保护层施工一梁端挡水台及伸缩缝施工-防护墙内侧防水层及保护层施工。4施工工艺4.1技术要求1.施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图
2、纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。2 .根据施工图纸和工程结构形式设计模板。3 .对施工作业人员进行技术交底。4 .按设计要求，确定出混凝土、防水涂料配合比。4.2施工准备1.现浇混凝土所用材料、品种、技术条件应符合设计及验标要求，进场检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。2 .完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工=1=*ci3 .清理梁面残留混凝土渣及杂物，并用清水冲洗干净。4.3防护墙、竖墙.接触网支柱基础施工测量放样1.防护墙、竖墙施工放样时直线段沿纵桥向每6m一点,曲线段沿纵桥
3、向每3m一点，全桥形成一条通线。然后采用紧线器将40m钢丝拉紧绷直，拉紧后用墨线弹出模板边线。满足以上要求方可进行下道工序施工，否则查找原因并立即整改。每隔5孔梁将其端头的接地端子做为固定的临时水准点，便于现场施工控制立模标高和防护墙、竖墙顶面标高。2.基础测量班根据设计图纸提供的各基础尺寸和桩号进行施工放样，放出基础靠近线路侧两个角点，用墨斗弹出基础边线。4.工2混凝土凿毛.调整预埋钢筋施工前对结构物底面进行凿毛处理钢筋根部凿毛至钢筋外侧l-2cm,并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调整顺直,保证钢筋保护层厚度满足设计要求。同时检查防护墙、竖墙梁体预留的接地钢筋、接地端子
4、等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时处理完毕后，再进行施工。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.3.3钢筋绑扎（安装基础预埋钢板）1.防护墙、竖墙钢筋安装时采用挂线绑扎施工。在箱梁两端及断缝处测出梁面标高后,反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好后拉线进行绑才LM他钢筋。钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。综合接地采用16钢筋L形焊接，焊接长度为单面焊20cm,双面焊IOcm,焊缝厚度不小于4.8mm,宽度不小于12.8mm。每跨梁大里程端设置接地端子，接地端子
5、采用焊接方式固定在接地钢筋上，端子表面应加保护膜，焊接时应保证其与模板密贴。钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位,保证钢筋位置准确。2接触网支柱基础根据已确定的基础位置，检查预埋螺栓的绝对位置和相对间距是否正确。同时，利用顶面预埋钢板对螺栓的垂直度、螺栓间距、对角线距离、螺栓组整体扭转度等指标进行调整，确保各项指标符合要求。检验时,以顶面预埋钢板能自由下落为准。螺栓各项指标调整合格后，根据该基础设计顶标高安装基础顶预埋钢板。用在钢板下方焊接支撑钢筋的方法来确保预埋钢板的顶面高程符合设计要求，同时用水平尺调整预埋
6、钢板水平放置。检查以前螺栓螺纹部分用胶带缠裹保护情况，对于破损的，再次用胶带缠裹，避免支柱安装前污染或损坏螺栓。4.3.4模板安装1.模板安装防护墙、竖墙立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平处理，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用螺栓连接。防护墙过水孑冰莫具与模板同时安装，过水孔处的模具为自己设计现场加工，采用6mm厚的钢板做成楔型，安装时用双面胶粘贴后与防护墙模板密贴，拆模后可反复周转使用。基础模板立模时，模板内线必须严格按照基础定位时弹的墨线尺寸进行控制。防护墙、竖墙立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁缝为
7、一个单元进行挂线调整线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆,表面清理干净、光洁,脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。2,模板加固防护墙两侧模板采用上下对拉方式和利用外侧竖墙预埋钢筋撑拉结合方式进行加固。竖墙模板加固采用方木棍支顶和松、紧螺栓紧拉的方法整体固定模板。每孔梁每侧模板全部通过螺栓连接成整体，方木棍要抵在防护墙上，防止模板移动。基础采用横包纵的方式加固，纵向模板用方木支撑在防护墙上进行加固；两块横向模板底部采用桥面打孔植筋的方式加固，顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，
8、同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。表4-1防护墙、竖墙、接触网支柱基础模板检测序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置尺量2长度10尺量3厚度3尺量4平整度2Im靠尺、塞尺5垂直度2mmlm吊线尺量6预留孔中心位置10尺量4.3.5浇筑混凝土1.混凝土拌和、运输混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。同时，在两侧梁面上铺设土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过程中污染桥面。混凝土由拌和站集中拌制,采用混凝土罐车运至施工现场。防护墙、竖墙采用罐车直接上桥溜槽方式浇筑
9、；各种基础采用混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑或或汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内的方式浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。2,混凝土浇筑防护墙、竖墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30cm左右,下料应均匀缓慢,应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。3,混凝土振捣振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振,以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和
10、模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。4抹面混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。表4-2防护墙、竖墙混凝土允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度15尺量3厚度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度3Im靠尺、塞尺6垂直度3mmlm吊线尺量7预留孔中心位置15尺量4.3.6模板拆除1.模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。拆除时轻轻
11、振动模板,以防损伤混凝土的表面及棱角。2,防护墙、竖墙拆模后将模板底部外露部分砂浆带凿除。3.防护墙拆模后立即用同标号细石混凝土将内侧根部30X30mm的倒角抹出来和安装过水管篦，以便与防护墙同时养护，防止倒角脱落和表面开裂。43.7混凝土养护1.终凝之后拆模之前应采用带模包裹在结构物顶面洒水养护。2,防护墙、竖墙拆模之后采用滴灌法进行洒水养护，滴管采用内径16mm的塑料软管，每隔5cm设置滴水孔，软管沿线路纵向设置在防护墙顶部，并用塑料膜包裹防护墙，外面再覆盖一层土工布的方式进行保水养护，用钢筋制作的U型卡子卡在防护墙上，防止风把土工布和塑料膜吹开在桥面防护墙内侧每隔两跨设置一个塑料水楹体积
12、约lm3),水桶固定在自制的钢筋架上，底部设置阀门与滴水管相连，水桶流水高程不小于防护墙顶面高程。3.接触网支柱基础采用包裹覆盖洒水养护，土工布穿过螺栓包裹基础，在顶面洒水，然后覆盖一层塑料膜，底边用重物压住防止风把土工布和塑料膜吹开。桥上设专人进行看管养护，定期揭开塑料膜洒水。4桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足14天。4.4防水层及保护层施工4.4.1 测量放样按照设计要求，测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。基层处理1.防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及
13、无凹凸不平现象。2不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。3桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮硝、浮灰、油污等清理干净。4.4.3涂刷聚氨脂防水涂料1.涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。2 .材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比（以1：1的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于
14、2%。用电动搅拌器强制搅拌35min,至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。3 .涂料涂刷。防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度不小于L5mm,封边宽度不小于8cm,应分2次进行，做到涂刷均匀。涂刷第一道涂膜：在基层验收合格后，即可涂刷第一层涂膜,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在02mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工l2h内，在其上用塑料或橡皮刮板均匀地涂刮第二道涂膜。（4）稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径2040目为宜,加强涂膜层与其保护层
15、的粘结作用。4.4.4施工高聚物改性沥青防水卷材（防护墙内侧1 .涂刷基层处理剂基层湿润检查:涂刷基层处理剂前,对验收合格的桥面进行喷雾湿润,桥面应无明显积水；当雨季施工时，只有雨停表面无积水即可施工。基层处理剂：将配制好的粘结剂，用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表面,粘结剂应做到涂刮均匀不露底面不堆积每平方米用量不少于0.4kg。2 ,铺贴高聚物改性沥青防水卷材防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度宜选用厚05mm,长宽400350mm,其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直。桥面防水卷材纵向宜整长铺设，铺设至防护墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设，允许纵向搭接一次，搭接长度不得小于100mm。搭接处两层防水层卷材之间的粘结剂厚度不得小于Imm,并用水泥基胶粘结剂进行密封。4.4.5混凝土保护层施工待防水层完全干固并经监理工
