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1、桩基工程长螺旋干作业钻孔灌注桩施工1、适用范围长螺旋干作业钻孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。2、工艺原理用长螺旋钻机的螺旋钻头,在桩位处就地切削土层,被切削土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升输送到出土器后自动徘出孔外然后装卸到翻斗车（或手推车）中运走，其成孔工艺可实现全部机械化。3、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h0灌注前坍落度宜为180220mm.2 ）水泥强度等级不应低于PQ42.5,质量符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定，并具
2、有出厂合格证明文件和检测报告。3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ53的规定。4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ53的规定。5）粉煤灰宜选用I级或I级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。7 ）搅拌用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品
3、标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。（2）施工机具根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。长螺旋钻机的规格、型号及技术性能见表6-11。（3）工艺淘呈（4）主要施工方法1）钻孑I就位：现场放线、抄平后，移动长螺旋钻机至钻孔桩位置，完成钻孔机就位。钻孔机就位时，必须保持平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度，必要时可使用经纬仪校正钻杆垂直度。2）钻进：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土。螺旋钻进应根据地层情况,合理选择和调整钻进
4、参数,并可通过电流表来控制进尺速度,电流值增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度。开始钻进及穿过软硬土层交界处，应保持钻杆垂直，控制速度缓慢进尺，以免扩大孑堆。钻进遇含有砖头瓦块卵石较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时,应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。当钻进中遇到卡钻，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、跨孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。遇孔内渗水、跨孔、缩颈等异常情况时，须立即采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量黏土球，经常上下活动钻具等，保证钻进顺畅；冻土层、硬土
5、层施工，宜采用高转速，小进尺，恒钻压钻进。钻杆在砂卵石层中钻进时，钻杆易发生跳动、晃动现象，影响成孔的垂直度，该过程必须用经纬仪严密监测,并建立控制系统，做到及时控制成孔垂直度。3 ）停止钻进，读钻孔深度：为了准确控制钻孔深度，钻进中应观测挺杆上的深度控制标尺或钻杆长度，当钻至设计孔深时，需再次观测并做好记录。4 ）孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。5 ）提起钻杆：提起钻杆时，不得曲转钻杆。6）检查成孔质量：用测深绳（坠）或手提灯测量孔深及虚土厚度，成孔的控制深度应符合下列要求：摩擦型桩：摩擦桩以设
6、计桩长控制成孔深度。端承型桩：必须保证桩孔进入持力层的深度。端承摩擦桩：必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。检查成孔垂直度、桩径，检查孔壁有无胀缩、塌陷等现象。7）复核桩位，移动钻机：经成孔检查后，填好桩钻孔施工记录，并将钻机移动到下一桩位。8）下放钢筋笼。9）放混凝土溜筒。10）灌注混凝土。11）拔出混凝土溜筒。4、质量控制（1）成孔深度控制成孔的控制深度应符合下列要求：1）摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。2）端承型桩：当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照
7、为辅。（2）灌注桩质量控制1）灌注桩的桩位偏差必须符合表1规定，桩顶标高至少要比设计标高高出o.5m;每灌注5O11V混凝土必须有1组试块。对于小于50m3的单柱单桩或每个承台下的桩，至少有1组试块。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1许偏差1 3根、单抖班基垂直于中条形桩基沿中心线序成孔方法桩径允垂直度允许桩位允许偏差(mm)号许偏差偏差根、单排条形桩基沿中心线方向和(mm)(%)桩基垂群基础的中间桩直于中心线方向和群桩揄出的边桩1泥浆d1000mm501000mm50100+0.01H100+0.01H桩2沉管d500mm-20500mm100150桩续表序成孔方法桩径垂直度允桩位允许偏
8、差(mm)心线方向和群桩基础的边方向和群基础的中差桩间桩(mm)干成孔灌注桩-20170150人工+500.550150挖孔r桩壁钢套+501100200管护壁注：L桩径允许偏差的负值是指个别断面；2 .采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制；3 .H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径。(2灌注桩的沉渣厚度对摩擦型桩不应大于Ioomm对端承型桩不应大于50mm。(3)桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。(4)桩身完整性检测的抽检数量:柱下三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根；设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩
9、可靠性较差的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%,且不少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不少于10根。(5)对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。(6)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。(8)施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。(9)；昆凝土灌注桩的质量检验标准见表2、表3和表4混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表2项序检查项目允许偏差或允检查方法单位数值主1主筋间距mm10用钢尺量控2长度mm
10、100用钢尺量项目_1钢筋材质检验设计要求抽样送检般2TjK箍筋间距mm20用钢尺量项3直径mm10用钢尺量目(9)桩基工程桩位验收酶下列规定进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检杳时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。混凝土灌注桩质量检验标准表3项序检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法主控1桩位同表4数值基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心项目2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量
11、检验按桩基检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1垂直度同表10-98数值测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径同表10-98数值井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孑版不包括内衬厚度3泥浆相对密度1.151.20用相对密度计测，清孔后在距孔（黏土或砂性底土中）50cm处取样4泥浆面标高m0.5SLo目测（高于地下水位）5混凝土坍落度mm160-220坍落度仪mm（水下灌注）70S100（干施工）6钢筋笼安装深mm100度7混凝土充盈系检查每根桩的实际灌
12、注量数8桩顶标高mm+3水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣-50质桩体9沉渣厚度：端mm三用沉渣仪或重锤测量mm100承型桩摩擦型桩挤扩支盘桩质量检验标准表4检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值成孔桩位按现行国家标准执行泥浆护壁成孔井径仪或超声波井壁测定仪干作业成孔钢尺或井径仪孔深重锤测量或测钻杆长度成孔垂直度挤扩装置或测斜仪清孔虚土厚度（抗压桩）mm100重锤测量虚土厚度（抗拔桩）mm200重锤测量成腔盘径%4用承力盘腔直径检测器检测泥浆相对密度1检查混凝土实际灌注量桩顶标高mm50、+30水准仪测量（10）桩基工程验收时应提交下列资料：1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；2 ）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3 ）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4）原材料的质量合格和质量鉴定书；5）半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证；6）施工记录及隐蔽工程验收文件；7）成桩质量检查报告；8）单桩承载力检测报告；9）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；10）其他必须提供的文件和记录。
