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1、车间“百日安全”活动总结稿件自“百日安全”活动开展以来，电气车间结合现场实际，及时分解活动目标、责任，不断强化安全管理，加大技术整治、人员培训、专项治理、风险管控工作力度，提升现场管控安全的能力，拧紧生产安全“螺栓”，为“百日安全”筑牢堤坝。一、加大专业技术整治力度，全面梳理技术流程电气车间进一步梳理排查隐患问题，由车间主任牵头，按照“三学三梳理、三查三抓”工作要求，逐步完善技术流程，逐项剖析各专业检查，对照本专业、系统涉及到的规程、标准适用条款，逐条梳理当前管理制度、技术标准、操作规程，查找存在的问题，对照整改表，按照“五落实”的要求及时整改。严格落实每项工作对应每个措施，每个措施配合每项工
2、作。结合规程、措施，制成有针对性检查表，通过现场持表检查，增强检查的针对性和实用性，重点抓好作业规程措施现场兑现，每月通报一次，切实规范技术支撑管理。二、加大岗位人员培训力度，全面提升员工素质结合“学法规、抓落实、强管理”活动，以优化人才结构、培养高层次领军型人才为目标，加强技术人员培训力度，以提升岗位技能为主,推进“一专多能”人才培养；强化“师带徒”培训工作，定期组织技术骨干人员对新进员工进行技能培训，快速培养出能熟练掌握操作技能的技术人才。三、加大标准化专项治理力度，全面提升标准化水平电气车间把安全生产标准化作为安全生产基础来抓。坚持人员操作标准化，在规范操作方面下功夫整治，确保内在质量达
3、标。要求全体职工在标准化工作中，提高意识和站位，重点抓工程质量、抓关键、抓内在。坚持强抓基础台账规范化建设,努力扭转员工被动、凑合思想，以规范台账资料建设，支撑标准化基础工作。坚持“四个专项整治”工作常态化。围绕安全适用、武装员工思想创新开展工作，带头多思考、动脑筋，切实提升安全生产标准化水平，为安全生产夯实基础。四、加大安全风险管控力度，全面提升安全管控能力强化隐蔽致灾因素及风险排查，利用安全风险隐患平台，强化风险管控意识，抓严、抓细、抓实每个安全管理环节，对每项重大风险分等级管控，制定有效管控措施，结合不同风险等级差异，落实有针对性风险管控措施，在安全管理上严管严控，及时发现问题、处理问题。加强安全重点的现场监管，对重点工程、关键环节、薄弱地点、重要部位等，一律实行安全重点盯防，确保现场安全管得严、控得住。五、加大“三违”行为处罚力度，全面提升消除隐患能力结合考核体系，加大考核力度，对反复出现的“三违”和隐患，从严考核不手软。对全年的“三违”、隐患进行分析，做到每季度汇总、分析，通过分析摸清隐患、“三违”发生规律，有针对性制定防控措施，查隐患、堵漏洞、强短板，严格落实责任人。结合安全技能等级分类管理，安排岗位人员时，按照技能等级、安全素质、人员状况进行人员搭配施工，确保年底安全生产，冲刺百日安全大关。
