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1、做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续.(7)机械操作人员必须通过体检合格后，持证上岗。编制机械操作规程，夜间施工时严谨疲劳作业，机械周围除了自身的照明设备外应添加辅助的照明设备，同时机械作业区设置警示带、专业标识牌，警示灯。机械操作人员上下机械时应格外小心，避免衣物和机械操作杆的拉拽造成对机械的误操作，交叉施工时应设置相关协调人员，避免机械对周围无关人员的伤害，坚决避免无关人员靠近大型机械的作业半径，确保操作人员
2、和施工人员的安全。所有施工机械进场和退出场时应及时通知相关单位人员进行相关的检查。十.施工方案L主要分部分项工程施工技术方案1.1施工测量根据本工程的具体情况，采用测量复核制度进行本工程的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成，配备先进的仪器，能够充分保证测量精度。1)测量仪器的保养、检定与校正全站仪、水准仪和经纬仪将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。2)测量工作程序测量点交接测量点复测测定
3、轴线桩局部定位开工前对招标人移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经招标人签认后方能施工。1.2主要施工方法(1)配电箱、控制箱、操作柱安装配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：施工准备分配电箱、控制箱安装分配电箱、控制箱接地配电箱、控制箱接线调试在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。所有操作柱台、配电箱在施
4、工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。(2)电缆安装A.电线电缆管道敷设本工程中的电线、电缆管敷设形式有室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设等，电缆电缆管材料均采用PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下：施工准备T测量划线今墙面、地面开凿沟槽(打孔)9支架制作-管道安装1墙面地面抹面恢复1)管道敷设必须满足以下要求：支线采用PVC线管明敷或埋地敷设。为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲冷弯制作，并且弯曲处的变形不能小于原直径的10%。PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5.3倍安装前，先划线、划固定点
5、，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的型卡子B.电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。D施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清同路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表,这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。2）电缆绝缘测试电缆敷设前用IoOc）V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其
6、绝缘电阻值不小于IMd电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。3）电缆敷设一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m,在电缆接线箱处，预留不少于1m。对导线穿管敷设的技术要求如下：1）不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设。2）凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头。3）导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MC的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。4）导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口。5）设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好
7、的线用胶管打上编号套上。6）测试Pl路绝缘电阻，采用500V兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20Mo7）导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。（3）电气设备的测试、调试按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试,对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系
8、统两大部分来进行。1）单体试验低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。2）系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。各低压回路首先相应分别采用500V或IOOOV兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试,并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电同路、系统带电投入运行后正常运行。3）开通送电前的设备检查检查配电箱内各开关接线是否正确和牢固。检查
9、配电箱内所有开关是否在分闸位置。检查配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。检查配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。检查配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。（4）防雷接地防雷接地装置安装的施工工艺如下图：施工准备今测量定位分接地材料调直今避雷装置安装今接地电阻测量1）测量定位依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷
10、接地网的测量定位。2）接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工依现场测定的数据，用调直机对镀锌扁钢或镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。3）避雷带敷设、焊接、固定依设计文件要求用圆钢沿建筑物梁顶焊接成整体，再利用屋面钢筋形成不大于10m10m或12m8m网格焊接成一个整体的接闪器。其施工方法为：用预配好的镀锌圆钢沿建筑物梁顶敷设一周，采用圆钢直线搭扫法焊接（其焊接长度不小于其圆钢长度的6倍），形成一个整体。网格状接闪器中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向选取钢筋两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加
11、焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍。接闪器（防雷网带）与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至屋面，凡是驳接处均加焊接，再由屋面焊接一块IOOXlOe）x6的钢板，与镀锌圆及接闪器焊连接上。整个接闪器与接地装置（基础主钢筋）的连接点，均要采用L型圆钢进行加固焊连接。在所有的焊接连接完成后，对所有的焊接点进行仔细检查，对不合格的地方加以补焊。4）配电系统防雷接地端子连接点引出和焊接根据设计文件要求，按设计图指定位置，找出建筑物钢筋混凝土结构两条主钢筋（防雷接地引下线）的引出点，用巾12圆钢或40x4
12、扁钢焊接引出，作为供配电系统工作接地网、等电位连接网、外引测试点及外引接地点的引接端子的连接点。焊接连接完后恢复好所损坏的墙面、地面等。引接端子的连接点，需焊接内容包括：避雷带与屋顶钢结构架的焊连接点，钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与二层、三层钢筋之间的焊接连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接，桩头钢筋笼（不少于二点）与桩台的钢筋网连接。连接方法可采用：直线搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法。5）防雷接地系统调试、测量在每一层的接地线连通以后，用接地电阻测定仪对其
13、各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。6）接地点的处理防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，恢复损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红色油漆，标志牌，写明用途。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。4.2主要工程专项施工
14、方案4.2.1 电缆敷设接线4.2.1.1 电缆敷设接线D电缆敷设接线施工程序2）屋顶光伏电缆支架安装按支架布置图，把支架分散布置好，搬运时不得乱抛乱扔，以免支架变形.清理干净预埋扁铁面的灰渣、批荡，并做好支架安装间距的位置记号。电缆支架安装间距，水平为800mm,垂直安装为1米，如设计图纸已标示，则按施工图纸为准。安装时，可在始末端及转角处先安放两只支架，要求支架最上层的架格至沟顶的距离不少于150-20Omm,最下层格架至沟底的距离不少于50-10Omm。然后在上述两端支架第一格拉一条凡线作水平线，以此线为基准，安装其本段支架。所有电缆架，应先点焊作临时固定。逐个检查支架是否横平竖直，在一
15、条直线上各架高低差不应大于+5mm。整排支架经过正合格后,逐个焊接牢固,施焊点应为主柱角铁与预埋铁接触的上下端两侧,共四个焊口。焊接后，应打掉焊渣，检查焊接质量，必要时要补焊。然后在焊口处补涂防锈漆和灰漆。完成所有电缆支架的接地，接地线应平直好，直径不少于22mm的热镀锌圆钢。电缆支架安装时，应全面考虑电缆施放的实际需要，若设计施工图纸不能满足实际要求时，经设计代表同意后可作适当的调整增加。3）电缆管的弯制及敷设根据相关规范要求，电缆经PVC管引至设备机构箱,控制箱或电缆穿过建筑物楼板，墙壁，等均需穿过PVC管。所以电缆管弯制前应按电缆敷设清册同接线图纸统计出所需各种规格电缆管,其管的内经应不少于穿管电缆外径的1.5倍,有两个直角弯时应选2倍左右，并主意露出地面管段的管口与机构箱底电缆孔之间的空隙，一般为20Omm适宜。弯制时不要预留太长，以免造成浪费。弯制好的PVC管应每支管不应超过两个90度弯。电缆管敷设后的固定，一般在管段上部加装1只抱箍。到设备机构箱或控制箱的可利用其固定支架引至PVC管段固定。电缆管敷设固定后，要用22以上的镀锌圆钢作可靠接地，4）电缆敷设电缆敷设的总体构思，不仅要考虑施工方便，节约电缆。可按设计图纸提供的电缆排列断面图及结合规范中的要求。电缆敷设前的准备工作a.认真清点到达现场的电缆规格、长度、并在盘上编号
