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1、批准：审核：编制：更多免费资料下载请进：hll57bbs.t01. COm注塑作业规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/好好学习社区注塑作业规程一、吊模吊模员从模具库领出准备生产的模具。二、运水检查1 .模具运水水路有无堵塞。2 .区分水嘴牙是否与水喉管相同。三、装模1 .射料嘴确保与模具唧嘴对正，以免漏胶。2 .码模压块位置要均匀分布，务必使模具固定在注塑机上受力均衡。3 .每组冷却水管尽量独立连接，确保模具保持最佳冷却状态（连接热水亦同）。四、模具检查1 .码模后打开模具检查螺丝、顶针有无漏装。2 .擦拭干净模具表面防锈油及清理表
2、面污渍，纹路表面必须使用干净的布擦拭，免划伤纹路表面。3 .顶针是否回复到位。4 .滑块滑动是否顺畅，行位是否顺畅复位。5 .模腔内有无碰伤或异物。五、调机调机时，注塑速度、压力应遵循从低到高，射胶量不能太大，避免产生批锋损坏模具。六、试啤1 .按注塑工艺参数表输入工艺参数进行调机啤塑。2 .调机员调好机，产品经质检员确认满足质量要求并签首件才能正式生产，调机师必须跟进至正常生产。七、生产调机员调好机后，由作业员操作，注塑机、模具均无异常，塑件满足产品要求才能正式生产。1 .作业员生产前熟悉作业流程，作业工具及包装箱的准备。2 .作业员必须了解产品质量要求并对产品实行自检，自检合格的产品将贴上
3、本工序作业标签（a.对于一些形状小不能在产品上直接标识的产品，应在该产品的包装上贴挂“品质追踪物料识别挂签”或“合格标签”，并经检验员检验合格盖章后方可流入下道工序。b.对于一些大型的产品，应在部品背面贴上生产工序标签，并经检验员抽检或全检合格在产品背面或包装上贴“检验标签”或在“品质追踪物料识别挂签”上签字盖章后方可流入下道工序），产品发生质量问题时应及时向质检员和班长汇报。3 .如机器、模具发生问题时，作业员不可擅自解决，须停机向班长汇报解决。4 .作业过程中保持模面干净，定期清理模面、胶丝、胶渣。八、包装依据包装指南正确包装、摆放产品整齐有序。5 ：1.有特殊工艺要求的产品具体见相关作业
4、指导书备注栏；2.具体作业指导书中表示本公司特殊特性符号。注塑机使用操作规范一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。三、定义：保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力四、内容：1开关机顺序及注意事项：总电源注塑机电源设定温度恒温30分钟一啪动油泵1.1 注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”
5、等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；1.2 使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源;3启动油泵前必须确保后安全门已关闭；1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。2样品制品操作流程及常用功能键设定：上一锁模一射台前移一谢胶/保风；顶出制品冷却/熔胶开模射台后移A12.1正确设置开、锁模：锁模前应检查模腔内是否有异物，前后安全门是否都关闭功能速度(%)压力(%)功能速度(%)压力(%)慢速开模15-3050-80快速锁模60-803
6、0-50快速开模50-8020-45低压锁模10-3010-30减速开模15-3010-25高压锁模20-4050-802.2射台前进、后退2.2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压变形造成脱模不利。2.2.2射台前进速度、压力W20%2.3射胶、保压2.3.1射胶一段位置二段三段四段五段(Omm)；2.3.2射胶一段位置V熔胶二段位置；2.3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。2.4冷却时间及熔胶速度压力2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；2.4.2熔胶压力
7、的调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC.POM及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度;对于热稳定性好的材料PE、PP、PS等可采用较高的塑化压力2. 5背压压力的设定参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa(见下页)各类产品背压调节范围普通改性塑料PP、ABS.HIPS等1-2MPa工程塑料PC、PC/ABS等0.5-1.2MPa所有增强产品OMPa3. 6调模：2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。2.6.2调模方法：首先按下功能键“调模”，
8、出现调模画面后再分别使用功能键“调模进”和“调模退”适当调整模具间隙即可，调模时必须关闭前安全门。3样品制备操作流程3. 1使用对应的清机料将塑化料筒清洗干净；3. 2依照“产品制备成型工艺规范”设定工艺；4. 3加料试机，然后使用半自动进行注塑操作；3.4制备结束后再次用清机料将清洗料筒并将料筒内排空后停机关油泵。4注塑机维护与保养:4.1 注塑机的润滑：4.1.1 应经常检查润滑油泵中的油量，定期检查各导柱、活塞杆的清洁及各润滑点（机较、格林柱等部位是否能够得到充分的润滑；4.1.2按下“润滑/调整”对润滑系统参数进行设定，正常使用的注塑机要求每500模至少润滑20s,也可根据具体情况进行
9、调整。对于刚投入生产的机台可以适当加大它的润滑量。4.2螺杆：4.2.1机筒内螺杆不许无故进行空运转；4.2.2当下料斗不下料时只可用胶棒、铜棒进行捣料，不得用金属或硬质材料以防损伤螺杆；4.2.3当螺杆正在转动进行“熔胶”动作时严禁直接进行“射胶”动作；4.2.4注塑机进行样品制备时一定要使用磁铁架，以防材料材料内含有金属导致螺杆损坏；4.3其它：4.3.1定期检查冷却水是否运行正常；4.3.2经常检查液压油工作温度，应控制在30-50之间；4.3.3注塑时要时刻关注保压压力与背压压力是否正常运行，如发现有异常时应及时联系机修处理；4.3.4产品制备完毕后（未连续作业条件下）一定要关油泵，严禁在无人作业下让设备自行运转。4.3.5当机械运转时，切勿将手、头穿越安全门或安全罩内。
