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1、注塑机开机员SOP修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2023/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：注塑机开机员SOP一、目的：规范注塑机的使用操作，维护注塑机的正常运行和安全。二、适用范围：适用于注塑部上、下模人员、维修人员、调机人员等的使用操作。三、操作程序：1. 操作前准备：D准备好适当的工具，如铜针、水口钳、扳手等；2）核对正确的生产资料，将温度、压力等修改正确；3）料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥、预热；4）检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。2 .开机程序：1）检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；2）开启总电源及注塑机各部
2、分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；3）开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；4）温度升高正常后，开启料闸，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用铜棒压扁；5）合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；6）足够冷却后，开模顶出产品，取货；7）取货后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，啤工才可进行产品自检和后加工；8）锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。3 .关机程序：此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。长时间关机操作步骤：1）将料闸和模具冷却水、冷冻水关闭；2）继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转
3、为手动；3）及时清理干净余料，特别是对螺杆有损伤的材料如PVC、Pe）M等要彻底清理干净。4）清洁模具，喷上防锈油合模（须留IOmm左右的全模间隙）；5）关闭机台各部分供电系统、总电源开关，盖好料斗盖，清洁机台。6）如属短暂停机，只做2）、3）、4）04 .全自动操作程序：1）在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；2）要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；3）在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。5 .安全：1）上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程执行。2）啤工及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领
4、班，不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取货。注塑机使用操作规范一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。三、定义：保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力四、内容：1开关机顺序及注意事项：总电源一注塑机电源-设定温度-恒温30分钟一啪动油泵1.1注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射
5、胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；1.2使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源;3启动油泵前必须确保后安全门己关闭；1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。2样品制品操作流程及常用功能键设定：.一锁模一射台前移射胶/保风顶出制品冷却/熔胶开模射台后移A12.1正确设置开、锁模：锁模前应检查模腔内是否有异物，前后安全门是否都关闭功能速度(%)压力(%)功能速度(%)压力(%)慢速开模15-3050-80快速锁模60-8030
6、-50快速开模50-8020-45低压锁模10-3010-30减速开模15-3010-25高压锁模20-4050-802.2射台前进、后退2.2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压变形造成脱模不利。2.2.2射台前进速度、压力W20%2.3射胶、保压2.3.1射胶一段位置二段三段四段五段(Omm)；2.3.2射胶一段位置V熔胶二段位置；2.3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。2.4冷却时间及熔胶速度压力2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；2.4.2熔胶压力的
7、调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC、POM及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度;对于热稳定性好的材料PE.PP.PS等可采用较高的塑化压力2.5背压压力的设定参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa（见下页）各类产品背压调节范围普通改性塑料PP、ABSHIPS等1-2MPa工程塑料PC、PC/ABS等0.5-1.2MPa所有增强产品OMPa2.6调模：2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。2.6.2调模方法：首先按下功能键“调模”，出现调模
8、画面后再分别使用功能键“调模进”和“调模退”适当调整模具间隙即可，调模时必须关闭前安全门。3样品制备操作流程3.1使用对应的清机料将塑化料筒清洗干净；3.2依照“产品制备成型工艺规范”设定工艺；3.3加料试机，然后使用半自动进行注塑操作；3. 4制备结束后再次用清机料将清洗料筒并将料筒内排空后停机关油泵。4注塑机维护与保养：3.1 注塑机的润滑：1.1 .1应经常检查润滑油泵中的油量，定期检查各导柱、活塞杆的清洁及各润滑点（机较、格林柱等部位是否能够得到充分的润滑；1.2 .2按下“润滑/调整”对润滑系统参数进行设定，正常使用的注塑机要求每500模至少润滑20s,也可根据具体情况进行调整。对于
9、刚投入生产的机台可以适当加大它的润滑量。4.2螺杆：4. 2.1机筒内螺杆不许无故进行空运转；5. 2.2当下料斗不下料时只可用胶棒、铜棒进行捣料，不得用金属或硬质材料以防损伤螺杆;4.2.3当螺杆正在转动进行“熔胶”动作时严禁直接进行“射胶”动作；4.2.4注塑机进行样品制备时一定要使用磁铁架，以防材料材料内含有金属导致螺杆损坏；4.3其它：4.3.1定期检查冷却水是否运行正常；4.3.2经常检查液压油工作温度，应控制在30-50C之间；4.3.3注塑时要时刻关注保压压力与背压压力是否正常运行，如发现有异常时应及时联系机修处理；4.3.4产品制备完毕后（未连续作业条件下）一定要关油泵，严禁在无人作业下让设备自行运转。4.3.5当机械运转时，切勿将手、头穿越安全门或安全罩内。
