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1、箱涵工程专项施工方案第一章工程概况排水箱涵文体公园内，箱涵总长600米，结构形式为单孔4.0X4.0米，顶、底板主筋均为C22,箱涵主体结构采用C30舲现浇；每15米一节标准单元节，两节间设置沉降缝，缝宽2厘米，缝内填塞天然橡胶止水带。垫层采用IoCm厚C15混凝土基础，50Crn钢筋胫箱体，混凝土钢筋保护层厚度均为5cm。主要工程项目为：土方开挖、排水、凿岩、铺砂砾石垫层；校垫层；钢筋舲底板；钢筋舲壁板；钢筋胫顶板、接缝处理、施工缝处理、闸门施工、洞口八字墙、回填、清理、竣工。第二章编制依据、编制原则一、编制依据1、工程设计图纸:2、国家规范和行业标准：3、施工调查及现场踏勘；4、相关法律法
2、规对水土保持、环境保护、安全管理的规定；5、本箱涵工程涉及的相关规范1）室外排水设计规范GB50014-20062）工程测量规范GB50026-20073）爆破安全规程（GB6722-2014）4）土石方及爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）5）给排水工程施工通用图集95S5166）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20187）建筑地基处理技术规范JGJ79-20128）经强度检验评定标准GBJ107-20109）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310）混凝土结构工程施工质量脸收规范GB50204-201511）钢筋焊接及验收规范JGJ18-201
3、212）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200813）市政工程质量检验评定标准汇编14）建筑施工安全检查标准JGJ59-201115）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200516）城市防洪工程设计规范CJJ50-201217）建筑地基基础设计规范GB50007-2011二、编制原则1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。2、合理布置施工现场、尽量减少工程消耗，降低生产成本。第三章现场平面布置图考虑在箱涵东侧侧修筑明沟排水，宽度4米，用于排除上游来水。第四章施工组织计划1、人员配置1.1 现场配备足够的技术、质量、试脸、管理人员，已经到位。姓名
4、一取称Q工作岗位/备注P工程师项目经理一一级建造师工程师一项目执行经理CPA工程师一技术负责人，PA助理工程师现场负责人P3技术员2测量员C3Q试验员、资料员，P材料员PP机械负责人”P*技术炉施工员小P施工人数（各工种合计）P38人3W1.2 施工队伍安排钢筋工：20人模板工：30人杂工：5人2、机械配备序号一设备名称一单役，数量*备注一1*,混凝土搅拌运输车辆05-商至运输Q2电焊机一台Id钢筋加工31台“Id钢筋加工4钢筋震台2。钢筋加工一5/钢筋调直机一台2。钢筋加工加1插入式振捣器.，台，2，绘施工P7，全站仪/台/仃测量放样/92台，2-基坑开挖10蓄岩机R台3-基坑底落岩23、材
5、料计划根据施工需求采购材料，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求后方可进场使用。主要工程数量表.工程名称。单住3数量附注卡挖方P立方米30000.、箱通土方开挖/C30钢筋丝箱体立方米600-箱海主体一砂砾石*5立方米2000“垫层/C15现浇去立方米400-基础钢筋（三级）P吨C12002钢筋制安P15f11厚木栈板平方一700-栈板制安PPAP*P第五章工程进度计划计划箱涵施工进度图Px期“,X分部工程Q、2017年5月22017年6月2017年7月“上旬.中旬，下旬，上旬P中旬/下旬，上旬中旬一下旬，测量放线453d5基坑开挖/PQdPO砂
6、砾石垫层7dL=KPQWddP登基融一Q=iCdQP/钢筋生箱体及顶板/AL*，453附属物2砂ddCCPddPP:工期为90个历天；附带工程进度计划（详见施工进度图）第六章施工技术方案施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。2、施工放样基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如
7、果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。3、导流考虑在箱涵西侧修筑明沟一道，宽度4米，用于排除上游来水。4、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5-1.0m,弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m,以免引起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵寒。对有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实，承载力不低于设计承载力。基坑经监理工程师验收合格后，按
8、设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。5、抛石及砂石垫层开挖后如土质情况太差，会同业主、设计、监理进行查看并确定是否需要进行抛石处理，基坑经监理工程师检脸合格后，尽快进行500厚砂石垫层的施工。砂石垫层厚度严格按图纸所示进行，对砂石垫层进行夯实。砂石垫层经监理工程师验收合格后，方可进行C15校垫层施工。垫层表面平整，高程符合设计要求。7、箱涵主体7. 1模板：墙身模板采用木模板，规格为厚15mm,模板拼装要尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。7.2 模板支架：箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与30050OmrTl高度的侧板，第二次支设侧
9、板与顶板。侧墙模板除设立支撑外，还可设拉杆固定，箱内采用碗扣式支架。模板支架材料用小48钢管和6X8方木。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。7.3 钢筋钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的於强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d0钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。7.4 沉降缝设置墙身模板单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用2cm厚的纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。沉降缝底边两侧用角钢固定，再用水
10、泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于没基础上。沉降缝上端应高出模板510cm,用角钢或木条两侧固定，木条或角钢比模板上口要长，加固于模板或模板支架上。沉降缝中部按60Cm间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设12拉杆。沉降缝墙身、基础通直，涵身沉降缝垂直于涵轴线，洞口的沉降缝沿路线方向。7.5 a施工1）胜的拌制和运输本工程采用商品及，及在拌和站集中拌制，及用及运输车或及输送泵运输，提升架或吊车提升。2）也浇筑般浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑及。浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。及浇筑自由倾落高度不超过2m,保证
11、在不发生离析，超过2m,应采用串筒、溜槽等设施滑落於，底部校堆积高度不得超过2叫校应按一定的厚度（一般不超过30Cm）顺序、方向分层浇筑，在下层经初凝前完成上层浇筑。墙身及浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直，墙身及浇筑应两侧同时进行，并随时检查沉降缝加固情况。箱涵浇筑需二次进行，第一次浇筑经，自箱涵底板至墙身30Cm处，第二次浇筑及，侧板与顶板一次连续施工。第二次洗筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的经、砂浆等。3）於振捣各施工队须固定培训34名专职人员进行及振捣，殓振捣应符合下列规定:震动棒应垂直、自然的插入及，不得接触钢筋、模板、予埋
12、件等物7.6 震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的89倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。7.7 震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时，震动棒应插入到下层及中510cm,并应在下层初凝前震动完成其相应部位的上层及。7.8 震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断：a、诊不再有显著的沉落;b、不再出现大量的气泡；c、芯表面均匀、平整，并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短腔振捣不实，过长驻可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为2030S,
13、任何情况下也不宜少于10S；振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。4）殓养护与拆模施工后及时覆盖，予以保湿，夏季严防烈日暴哂。撒水养护时保证校表面湿润，养护时间不得少于7天。侧模的拆除在经强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在於强度超过2.5MPa时，方可拆模。承重的模板应在及强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，一般在强度达到80%以上时，方可拆除支架及模板。经浇筑时宜加适量早强剂，争取尽早拆模。8、台背填土墙身及强度达到100%以上方可进行台背填土施工。台背用8:2碎石土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械
14、一致，分层填筑、分层压实，分层厚度15cm,其压实度不小于95%。台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深，其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm。暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于30cm,静压压实，填土50Cm后方可行驶其它施工机械。第七章质量控制要点1、基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。2、碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。3、沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。4、模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性5、控制砂浇筑及振捣过程，防止舲浇筑时出现跑模、漏浆及校表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的予埋。6、加强对校的养生。7、严格控制拆模时间，避免
