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1、不安全行为手册（648条）XXXX公司201X年12月12日编制说明根据有关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的，而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究人的不安全行为产生的原因和规律，并且有针关于性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径；为有效防范因各类不安全行为可能造成的风险，经公司安监局组织相关安全生产管理人员关于各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，关于煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了648条不
2、安全行为。现将辨识出的648种不安全行为进行分类，并且下发公司所属各单位，指导和规矩员工的安全作业行为，保证安全生产。目录第一部分通风作业2第二部分防突作业4第三部分瓦斯抽采作业5第四部分钻探作业6第五部分回采（采煤）作业6第六部分掘进作业11第七部分机电作业13第八部分运输作业18第九部分爆破作业24第十部分探放水作业26第十一部分综合类26第十二部分电厂作业28第一部分通风作业L不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路2 .人为损坏通风设施，造成风流短路3 .拆除密闭不按规则要求的由上向下顺序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处来回经过4 .未即时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业5
3、.瓦检员不按规则要求进行瓦斯、有害气体检查，假检、漏检6 .瓦检员睡岗7 .瓦斯超限，瓦检员没有停滞工作、采取措施进行处理，没有汇报8 .瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度9 .瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有关于仪器进行调零10 .人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机11 .掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面作业12 .损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。任意关闭喷雾、水管供水阀门13 .无措施破闭并且进入闭内14 .掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业15 .损坏风筒、风筒破口不即时处理16 .随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置17 .损害安全监测监
4、控设备18 .停风后人员不即时撤离到安全地点，未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标19 .相关人员没有按规则携带便携式瓦斯报警仪20 .擅自调整瓦斯传感器报警值21 .没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位22 .测风员没有按规则要求进行测风、做假数据23 .测尘员没有按规则要求进行测尘、做假数据24 .没有按规则检查密闭25 .不按规则安装、使用防尘设施26 .爆破前、后不进行洒水除尘27 .关闭井下变电所等机电碉室门窗造成通风不畅28 .安全监测监控系统未按期进行调校29 .不按规则关于井下巷道进行洒水除尘30 .不按规则检查通风、防尘设施31 .安全监测工未按规则定期进行巡检32
5、 .安全监测工不即时处理监测系统故障33 .不使用水炮泥、炮泥填充不足34 .掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪35 .损坏采煤工作面上隅角挡风帘36 .损坏或不使用束管监测系统37 .不按规则检查双风机双电源自动切换第二部分防突作业1 .每班下井前未关于防突仪器电量和完好情况进行检查2 .每班工作面预测前未敲帮问顶，未找掉危岩活阡3 .每班未关于采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检查并且确认完好，发现问题未处理和汇报4 .每班未关于工作面压风自救、供水施救装置、反向风门和避难碉室等安全防护设施巡查并且记录；发现安全防护设施失效，未维修和汇报5 .观察工作面突出预兆及煤层变化情况
6、，未做好记录和素描,发现异常情况（突出预兆和瓦斯超限）未立即停滞作业、撤出人员，并且向调度室汇报6 .每班未跟班监督采掘工作面严格执行“两个四位一体”综合防突措施，关于各项措施的落实情况未逐一进行检查、记录。7 .未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔8 .未严格按规则进行突出危险性预测，弄虚作假9 .防突钻孔未按工作面防突专项设计和防突业务联系单要求施工第三部分瓦斯抽采作业L作业前未严格执行敲帮问顶制度，未找掉危岩活奸10 作业前未确认作业地点有无车辆经过，未摆放作业警示牌和指定安全监护人11 抬运管路时，未进行呼唤应答，口号不一致，步子不协调12 登高2米以上作业的，未佩戴安全带13 管路
7、起吊前未进行安全确认，未确保现场人员撤离到安全位置后再开始起吊，未进行呼唤应答14 未严格按作业规程吊挂管路，未在吊挂完成后进行检查确认15 管路连接后未进行漏气试验，未安排专人进行验收第四部分钻探作业1 .施工钻孔当水量增大时未即时向调度或队值班室汇报，未根据实际情况调整钻进速度2 ,作业前未检查钻机设备设施完好情况3,开机前未通知无关人员离开钻机警戒范围，未确认就开机运行4 .钻机搬运时未派专人看护电缆5 .施工时未按设计要求均衡钻进，未保证钻孔成型6 .停机后钻机手把未打到零位，未停电、闭锁第五部分回采（采煤）作业L管理人员进入作业现场不检查、处理安全隐患7 .开工前，不关于本作业组支架
8、状态进行检查或有问题不进行处理8 .作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业9 .作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶10 超前支护地点皮带检修与胶带顺槽回收作业平行作业11 单体支柱无防倒措施12 工作面大坡度地段作业时，不采取防滑、挡阡措施13 作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不当14 作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶15 .作业人员在工作面回柱不执行“先支后回、由下向上，由里向外”的原则16 .液压支柱初撑力达不到规程规则而不即时处理17 .作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮阡上18 .液压支柱不按规则加穿铁底鞋19 .支设单体三用阀没有指向采空区20 .作业人员正关于支柱三用阀进行操作
9、单体支柱21 .作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作22 .输送机飘链作业人员不采取有效措施23 .作业进程中，煤帮有伞檐超过规则24 .工作面液压支架出现卸载的支架不进行补液25 .工作面超前支护距离不契合作业规程规则的26 .割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够27 .割煤前未打开转载点喷雾28 .综采工作面支设支柱迎山角不契合要求29 .作业人员直接将大块煤、阡装入输送机30 .工作面超高不降低采高31 .工作面铺网联网违犯措施规则32 .推移溜不依照规程要求推移33 .处理输送机机头大块煤阡时，输送机未停电未闭锁34 .移溜后，端头不即时支设单体支柱控制顶板35 .
10、检修、更换护帮板未敲帮问顶36 .维修支架登高作业不系安全带37 .给单体注液时速渡过快38 .工作面输送机运转进程中跨越输送机39 .出现顶板下沉预兆或压力增大时，强行进行回柱40 .在压力大地段回柱时，不进行远距离卸压或不使用回柱绳41 .工作面输送机更换溜槽，关于其上部溜槽不进行固定42 .割煤后不即时打开护帮板43 .带压更换液压件44 .在更换主要供回液管路时，没有关闭主管路截止阀45 .工作面在过断层、陷落柱时没有专项措施46 .乳化液泵站出口压力小于规程规则47 .乳化液浓度不契合规程规则48 .泵站无乳化液浓度检测仪49 .液压管路不完好，出现漏液不进行处理继续使用50 .风水
11、管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放51 .放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用的便携式瓦检仪52 .溜子拉运物料时，没有专人看守急停闭锁开关53 .工作面放炮不关于设备进行防护54 .输送机信号不灵敏不进行处理继续运转55 .信号不清或未发信号启动输送机56 .未进行呼唤应答直接启动输送机57 .输送机运煤结束后，不停电闭锁58 .在护帮板没有打出或无人监护的情况下，操作人员到煤壁前作业59 .采煤机割煤时，人员在采煤机附近支架立柱前行走或停留60 .拉架、推溜中架下、架前有人作业或经过61 .生产中提前收回护帮板、前插板62 .超前支护距离小于规程规则，单体间排距打设未按规程要求63
12、.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好64 .靠近工作面及联巷的单体提前回撤65 .更换支架的护帮板液管时，未停滞运输机66 .检查运输机链的进程中，溜子未闭锁67 .更换完液管或密封时，U型销子插不到位68 .电工检修设备时单人操作，无人监护69 .在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿70 .综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁71 .用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件72 .回柱绞车的俄压柱没有固定好，单体角度不正确73 .在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、更换截齿74 .检修设备起吊重物时，起吊物下有人作业75 .电器设备开盖检修时，未检查瓦斯浓度76 .在生产
13、进程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或阡石77 .生产作业中，煤机司机在阡石下窜影响范围内操作煤机遥控器78 .启动煤机时不发出开机劝告。煤机割煤有人员经过时不停滞割煤机割煤79 .刮板运输机运转进程中，到刮板机机头盖板上清煤80 .综采工作面支架滞后，拉架不即时。架间空隙大调整不即时81 .综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求即时打开82 .支架初撑力不足，不即时调整83 .移架时未带压移架，未执行“少降快移”的原则84 .刮板输送机推移步距不一致85 .割煤后，不即时移架，不能有效支护顶板86 .更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，没有泄压87 .检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业
14、88 .拉移转载机时，人员在转载机桥身两侧站立或经过89 .煤机运行中，电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块90 .拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁91 .拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况92 .综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀88,拉移设备列车时，人员在设备列车上作业93 .拉移设备列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车94 .拉移设备列车时，带电作业95 .输送机运行中，人员在输送机机头正关于的机巷内停留或行走96 .综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开97 .人员进入输送机机道作业时，不闭锁输送机98 .人员进入综采密闭内、盲巷内、密
15、集切顶柱逗留99 .工作面输送机掐开刮板机链前，不采取防下滑措施100 检修工作面输送机前，不检查工作地点支护情况第六部分掘进作业1 .工作面超循环作业2 .进入掘进工作敲帮问顶不即时3 .空顶距离超过作业规程要求4 .未在临时支护下进行钻眼工作5 .移动打眼工具时，用风管拖、强拉打眼机具的6 .临时支护使用不规矩、不可靠7 .巷道开口处支护不规矩、不可靠8 .打锚杆时手扶钻杆，给进速度快9 .戴手套打锚杆眼，并且安装锚杆10,锚杆托盘、铺网不紧贴岩面，或锚网未按规则联结IL锚杆的角度、锚杆间排距不契合作业规程规则的12.打眼操作时，站在机具前方、下方作业或停留者13,擅自用输送机运输爆炸材料、运送支护材料等14 .信号不清或未发信号启动输送机的15 .打停滞信号，不即时停滞输送机16 .刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不即时处理，继续使用17 .刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚
