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1、喷塑的工艺5篇以下是网友分享的关于喷塑的工艺的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。喷塑的工艺篇1静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、
2、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）;相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能
3、的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。3、高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体二固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油
4、加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺优点静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的
5、流淌现象。如何改造原有静电喷塑设备的加工能力需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。需要增加或改造粉末回收系统的情况：1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统）,经过长期使用之后性能
6、持续下降，起不到回收系统应有的作用。3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。需要增加或改造固化炉的情况：1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多
7、变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快以上内容摘自：indexgongyi.htm喷涂操作注意事项L调整适合的静电电压，一般情况在50KV60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在3
8、0KV50KV之间。2 .喷涂距离正常情况下应是100300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。3 .喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。4 .喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。C.可适当调整电压。5 .金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。8 .确保粉桶与地面绝缘。C工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。喷塑的工
9、艺篇2喷塑工艺流程表面处理：1、热浸锌：起到电化学保护作用，由内至外防止钢铁基材的生锈.2、富锌磷化：增强涂膜与基材的附着力。3、有机锌环氧粉末涂层：优异的防腐性能及抗撞性能。4、纯聚酯彩色粉末涂层：抗紫外线的稳定性，长久的抗脏性能及表面自洁性能。工艺流程：5、合理优质的工艺安排上料一高频焊接成型定径一涡流探伤一矫直一水压检测一金加工一热镀锌表面精整一脱脂一一次清洗一二次清洗一表调一富锌磷化一清洗一纯水清洗一干燥一有机锌环氧粉末涂层一固话一聚酯彩色涂层一固化表面处理（塑粉+静电喷涂）6、塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不
10、同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。7、静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆IOO300m的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆46次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。(2)、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。(3)、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂
11、装，粉末利用率高，可回收使用。(4)、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚酸、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。相关链接：粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，己广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展已广泛得到使用。喷塑的工艺篇3喷塑工艺1.准备工作Ll零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。L2设备a.静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。b.粉桶：
12、粉末是否处于悬浮状态。c喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。CL空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。e压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。f.试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。2 .工艺过程2.1 参数检查静电电压：30-70KV空气压力：0.608MPa供粉量：150250gmin（可调节）22调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。喷涂：喷枪与零部件距离1020cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件表面
13、作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。2.3 烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180C-230,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。3 .检查3.1 涂层厚度：60100um,厚度均匀。3.2 涂层硬度：2H3.3 涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有12mm钢球、外径为17mm全重为IOOg的重外向锤，在内径为19的冲击器内按Im高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。C将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于IOom
14、m位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。3.4 附着力：a在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的，间距为Imm的平行线，深达基体金属。b,再刻划间距为Imm的4-6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。c在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。d有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。喷塑工艺流程静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐
15、老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。工艺名称、工艺流程/目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务。1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸（H2SO3）、盐酸（HCI）、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到
