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1、合箱、浇注工艺操作规程一目的:为了提高操作水平,规范操作行为,确保安全生产提高产品质量,尽力达到客户要求,赢得市场取得良好效益而特制定本规程。二、适用范围:合箱、浇注全过程工作;三.班前安全检查及注意事项: 进入车间首先佩戴好安全帽,安全防护用品佩戴整齐; 在上班前尤由班主长首先召开班组安全会议,对安全注意事项进行强调,并坐当班生产任务进行安排分工; 进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患,发现问题立即处理或上报生产部排除解决; 在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行,确认设备均正常后方能正式生产;特别需要检查混砂机的拌料盘的防护是否完好切忌注意混砂机伤人;仔细检查行车的起吊装
2、置(如:吊钩、链条、钢丝绳等)确认安全后才能实施起吊; 二氧化碳气瓶竖立摆放,气带规范缠绕,防止气瓶伤人事件; 砂箱规范摆放避免对人体产生擦挂形成伤害; 仔细检查液化气瓶和气带是否完好,确保使用安全防止液化气泄漏; 对当班生产使用的钢包做好安全检查,尤其是涡轮运转是否正常,吊架是否牢固,锁紧是否保险等; 保证安全通道的畅通,确保出现紧急状况是能迅速撤离现场;四、浇铸前的准备工作: 根据当天的生产作业令检查所有的砂型是否完好,型芯是否配套,是否满足工艺要求; 检查当天的原辅材料(二氧化碳气体、石英砂、液化气、涂料、覆盖剂等所需的辅助材料等)是否齐备,储备情况应及时报,以免造成停工待料; 检查所需
3、的工装、夹具是否齐备,是否能满足当日生产的需要; 检查工作现场是否整洁,使用的设备是否运转正常,有无安全隐患;生产工作实施前,应了解、熟悉铸造工艺图、卡,明确工艺要求、检查商标、铸字等是否合符要求,与工装是否配套; 熟悉当日生产作业计划和工艺指导卡的要求,并准备好各种使用的工具、量具的检查、浇包的打制、烘烤、草灰、覆盖剂、挡渣工具的准备以及生产前的安全检查等工作;5、合箱过程: 严格按生产部下达的生产作业令的材质、件数和重量进行配炉,合箱要做到型、芯配套,防止错配砂型或材质; 配箱时首先要对摆好的砂型、砂芯、浇冒口做全面检查和表面清扫,清刷涂料、烘烤,保证型、芯正确、完好清洁、且排气畅通,表面
4、疏松的型芯不得使用,浇冒口高度不够的应按工艺要求加高浇冒口,对有疑问的型、芯必须及时汇报生产部、技术部处理后方可合箱浇注; 下芯操作、堤芯安放时,应认真检查铸件壁厚,且将堤芯内的气体引出砂型外,保证排气通道畅通; 严格检查砂型的浇注通道是否合理,浇道内的夹角、死角、转角处应圆滑过度,防止钢水冲刷引起夹砂,检查排气孔的大小、畅通等; 翻箱和合箱时,应仔细检查,认准合箱标记方向,做到平稳轻放,先试合再开箱检查,确认后方可正式合箱,合好后还必须做最后一次检查,同时锁扣、压好砂型,防止浇注时抬箱跑水,并要正确估计压箱铁的重量,如采用锁紧装置必须是两方(对角)同时操作,以防止砂箱(砂型)产生矫曲变形;
5、翻箱、合箱时应清除砂型内外所有的飞砂、散砂,防止掉入型腔内; 合箱将上下箱扣上锁紧装置或压上压铁,并再次检查浇冒口及砂型内的掉砂、散砂情况,必要时可用抽风机抽出; 最后对砂型分型面进行抹缝,严防跑水;6、浇注过程: 钢水出炉时,应采用高温出炉,钢水在钢包内应镇静12分钟左右,以利于钢渣和气体上浮,将钢渣清除干净后方可浇注; 浇注时,钢包应对准浇口,先细流引注,然后大流浇注,同时用引火物在砂型面和四周引火排气,防止呛火; 浇注时,应根据铸件的壁厚不同而采用不同的浇注速度和浇注温度,薄壁件应采用高温快浇,厚大件应低温快浇,浇满到冒口高的2/3后应用高温钢水冲注冒口12次,放入覆盖剂,并进行捣拌,以
6、延缓冷却速度,利于补缩,冒口浇注高度必须按工艺要求的规定执行; 浇注前,应清理场地,收捡杂物,保证通道畅通无阻,场地宽松,浇注时严禁任何人正对浇包口,闲杂人员不得靠近;浇注完毕,必须根据工艺要求进行现场静置,满足工艺后方可折除压箱铁或锁紧装置,待保温时间达到后方可进行吊运; 浇注后的余水、跑、冒、滴、洒的钢渣应及时回收、分类堆放到指定地点; 浇注完后应做好每炉的合箱、浇注检验记录,认真填写产品的单位、型号、规格、图号、材质、生产流水炉号、编制炉号、件数或工作中出现的问题,并及时传递到相关部门或工序; 当班未浇注完的砂型,应及时作好标记,注明材质、件数移交下一班浇注,隔日未浇的砂型必须重新开箱检
7、查,并进行烘烤后才能浇注; 当日工作结束应及时对场地卫生进行打扫使用后的各种工具、工装、模具、压铁等应归类堆放到指定地点; 操作过程中使用的燃气瓶、易燃物(特别是酒精、涂料)应严格做到远离火种或高温区域。工作结束后应及时放回指定位置; 需用行车翻箱时,应严格遵守行车操作规程,严禁斜挂起吊或超低、超高起吊,防止挂链打滑造成事故,杜绝一切安全隐患;7、安全注意事项:班前、班后应全面检查所用的设备、设施是否完好、运行是否正常,操作时应随时检查有无异常,随时查找不安全隐患及时排除或上报;合箱翻箱时应注意翻放的位置是否宽敞,注意小心轻放,避免压伤手脚或损坏砂型,必须做到不伤害自己、也不伤害他人; 使用行
8、车翻箱时,必须有专人开行车,二人以上的人员协助翻箱,行车必须保证垂直起吊、平稳翻转,挂链要牢固,防止打滑伤人。翻箱时严禁操作人员站在砂箱翻转的正面,需用手稳定砂箱时,严禁用手握吊链或挂链处以免打滑伤人; 操作场地的二氧化碳气瓶必须稳固斜放于操作处使用,严禁立放,避免碰倒伤人或引起爆炸,燃气瓶在使用时应远离火种、易然物(特指酒精或涂料盛具)或高温区,工作结束时应取下导气管、放置在规定的位置,以免引起泄漏或爆炸; 将浇注完成的砂型及时转运出浇注现场,工作场地必须保持整洁、通道畅通,以免造成安全事故; 每日由班长负责进行安全自查,发现或排除一切安全隐患,下班前须确认二氧化碳瓶和燃气瓶已关严,电源已关闭,酒精、涂料等材料封存归位;