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1、密封泄露原因识别表现象可能的原因改正措施操作中密封发密封液在密封界加强密封面的冷却出爆裂声（端面汽化与密封生产商一起检查密封平衡面爆裂声）增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔与密封生产商一起检查密封界面处的冷却密封连续滴漏表面不平检查不正确的安装尺寸石墨密封面起泡检查是否采用了不合适的材料和密封类型密封面产生热变改进冲洗冷却管线形检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖在安装过程中，变形辅助密封被划伤检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封O形圈老化，由面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封于压缩形变辅助面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换密封变硬变脆主、配合密封环。由于化
2、学作用辅更换辅助密封助密封变软变粘检查内倒角是否合适、毛刺等。弹簧失效与密封生产商一起确定合适的密封类型由于腐蚀作用，与密封生产商一起确定合适的材质金属附件损坏，传动机构被腐蚀更换零部件与密封生产商一起确定其他材质操作过程中，密封处的润滑液增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大密封发出尖啸声量不足旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔在压盖环夕密封面处的润滑增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大有碳粒聚积液量不足密封面处的液膜蒸发旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔如果填料函中的压力过高，与密封生产商一起确定合适的密封结构密封泄露没有发现原因参考密封连续滴漏改正措施,检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和/或配合密封环的变形密封寿命短腐蚀性介质密封运转过热设备没对中防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器增加密封面的冷却扩大旁路冲洗管线的流量检查冲洗管线受堵塞部位对中检查轴上密封的磨损
