桥梁支撑垫石施工工艺.docx

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1、桥梁支撑垫石施工工艺钢筋预埋在盖梁及台帽盖梁模板吊装完成后,需要把盖梁钢筋再次加固,而后测量出垫石的位置,按照图纸进行垫石钢筋预埋,钢筋预留高度由垫石高程确定,确保预埋钢筋位置及高程的准确性,需事前认真测设、计算垫石的坐标及高程,精准计算锚栓预留孔模安装长度及位置,如果锚栓完全在垫石内,暂时不需埋设锚栓孔。为保证预埋钢筋在盖梁混凝土浇筑时能保证其位置稳定,不发生偏移,将预埋钢筋与盖梁钢筋骨架片进行点焊连接。盖梁混凝土浇筑时,对垫石预埋钢筋进行保护(1)避免混凝土浇筑在垫石钢筋顶面上,造成钢筋污染;(2避免振动棒工作时与垫石钢筋直接接触,造成钢筋的握裹力损失;(3)人员、设备禁止在垫石钢筋上施压

2、,造成钢筋的移位。盖梁混凝土凿毛(1)在盖梁混凝土浇筑完成后,待盖梁强度达到70%的设计强度后对垫石区域的混凝土表面进行凿毛处理,将浮浆进行彻底凿除,露出混凝土骨料;(2)对垫石钢筋上意外溅洒的灰浆进行处理,完全露出垫石钢筋;(3)然后,彻底清扫垫石范围内的杂物,保证垫石与盖梁接触面的整洁。测量定位在完成对垫石区域混凝土进行凿毛、清理后,测量人员将垫石位置的纵横轴线的控制点进行放出,而后以控制点为基准,放出垫石的边线,检查混凝土凿毛的区域能否满足垫石范围,不能满足时继续凿毛清扫,然后重新放出边线。修整及绑扎垫石钢筋对垫石钢筋是否扭曲、污染进行修整加固;按照图纸设计,对钢筋网片进行绑扎。模板制作

3、与安装垫石模板采用木模板,模板在现场加工后,吊装至盖梁上进行安装;在钢筋绑扎完成后,经检验合格,可按照弹出安装模板边线,进行模板支立,误差应小于5mmo模板尽量减少拼接的绛隙,确保垫石已光滑美观,模板支立前在其表面涂刷适当脱模剂,避免涂刷过多,造成浪费且污染混凝土面。锚栓孔模安装在垫石模板支设完成后,需要在精确位置埋设锚栓孔模(锚栓孔也可在盖梁、垫石浇筑后一次性打孔完成,但要保证位置,禁止伤及盖梁骨架钢筋)呆证锚栓孔模位置准确,保持垂直状态中,并加固。锚栓孔直径大于套筒直径60mm,深度应大于套筒深度60mm,位置和对角线尺寸偏差小于IOmmo垫石浇筑前准备(1)查模板、钢筋及锚栓孔胎模是否松

4、动移位,否则应及时修整;(2)检查模板上的脱模剂是否适量,否则,及时用小毛刷涂抹,严禁涂到钢筋上;(3)洒水湿润混凝土结合面;(4)准备振动棒及钢制抹子。混凝土浇筑(1)试验室按照施工配合比进行搅拌混凝土;(2)施工现场检查塌落度,不符合要求的不得浇筑;(3)浇筑时,振捣棒振捣均匀,水平尺测量,保持垫石顶面水平状态;(4)用钢制抹子抹平,压实;(5)手感混凝土达到初凝时,转动锚栓孔胎模,进行二次收面;(6)及时覆盖,避免暴晒,防止雨淋或者结冻。模板拆除混凝土浇筑后,混凝土强度达到5MPa时方可拆除模板;夏季一般24h后,冬季一般48小时后。按照先拆除锚栓孔模,后拆模板的顺序进行,禁止用力敲、砸模板,以保护垫石棱角及外观质量。拆除的模板,严禁抛扔及不规则存放,以保护模板不变形破坏。混凝土养护混凝土浇筑完成及拆除模板后,应尽快予以洒水覆盖养护,保证在养护期间时常保持混凝土表面湿润,当气温低于5C。时应加热覆盖,不得向混凝土洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短;每天洒水次数以保持混凝土表面时常保持湿润而定。

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