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1、联轴器找正的计算方法和调整步骤1前言联轴器是机械设备中的重要部件，在汽轮机组、水泵、风机等转动机械的联接中普遍使用。为了避免联轴器不同心而使设备产生较大的振动、损坏，要求转动设备中的联轴器必须保证较高的同轴度。因此，联轴器的找正是一项非常重要、精度要求很高的工作。2联轴器找正的质量标准联轴器找正的质量标准因设备的转速和联轴器的型式而异，水泵、风机等通用机械的联轴器允许偏差值如表1所示。3联轴器找正的原理3.1 对联轴器中心偏移情况的分析联轴器中心偏移不外乎以下2种情况：Q）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相反（上张口时中心低,下张口时中心高；左张口时中心偏右，右张口时中心偏左）;（2）联轴器端
2、面张口方向与中心偏移方向相同（与描述相反）。3.2 理论上联轴器找正的计算与调整就联轴器中心偏移第1种情况中：上张口（数值为）,中心低（数值为4h）,如图1所示为例。为保证同轴度需进行如下调整（一般调整电机等易移动的设备），计算的原则是先消张口后消圆周：Q）消除联轴器张口，可在前支座A及后支座B下分别增加不同厚度的垫片。垫片的厚度经过如下计算：利用图2中三角形AFGHECA及EDB的相似关系和相似三角形对应边成比例的定律，可得出如下关系：ACGH=AEFH,进而有AC=（AE/FH）GH式中GH上张口值;AE前支座到联轴器端面的距离；FH联轴器直径。同理，后支座加垫片的数值BD=（BE/FH）
3、GHo（2）消除联轴器高差，电机轴应向上垫起Ah（如图2所示）。这时，电机前、后座应同时加垫Ah厚。综合以上两步骤，总调整量：电机前支座A加垫片厚度Xl=h+AC（1）电机后支座B加垫片厚度X2=h+BD假定上（右）张口时，AC、BD取正值，下（左）张口时，AC、BD则取负值；电机中心低（偏左）时，加取正值;电机中心高（偏右）时，Ah则取负值，当X为正数时加垫片（或右移），X为负值时减垫片（或左移）。4百分表找正联轴器中心的方法与步骤4.1 找正时通常以不宜调整的设备如水泵、风机等为基准，通过移动电动机来达到调整。4.2 用砂布、破布等清理联轴器测量面（哪怕是象征性的擦一下）。4.3 用钢板尺
4、和塞尺初步测量出联轴器中心的偏移情况，根据经验方法进行初步调整（即试加或试减垫片以及左右敲打电机，敲打电机时记得必须用铜棒），再拧紧电机地脚螺栓，4个地脚螺栓紧力应均匀适当。4.4 开始测量时,先把水泵与电机的联轴器按原始位置连上（将联轴器其中的一个孔穿入一个销子），并标记零位，装上专用表架和百分表（通常表架固定在电机联轴器上，百分表指向水泵联轴器。端面对称位置加设2块表、圆周1块表,百分表的基准起始读数通常指向25Om）。然后按转子旋转方向盘动联轴器，每90。在事先划好的圈内（张口值a、a）、外（偏差值b）记录一次测量数据,如图3所示。注意盘动联轴器时应缓慢，不得反向盘动，盘过头时应重新盘到
5、零位开始记录数据。当联轴器转回到零位时。应检查百分表是否复原，以此来检验测量的准确性。若误差超过O.02mm时，必须分析原因。待消除后重新测量。4.5 根据测量出的数据计算出两半联轴器的中心偏差：端面的上、下张口值6=(al+al)2-(a3+az3)/2;端面的左、右张口值=(a4+az4)2-(a2+az2)/2;为正值时，联轴器为上(左)张口；为负值时，联轴器为下(右)张口。圆周上、下中心偏差Ah=(bl-b3)/2;圆周左、右中心偏差Ah=(b4-b2)/2;h为正时，水泵联轴器较电机高，电机支座下应加垫片；Ah为负时,水泵联轴器较电机电，电机支座下应减垫片。将计算出的联轴器中心偏差记录于图4所示的图表内。4.6 测量出联轴器的直径FH,电机前支座到联轴器端面的距离AEz后支座到端面的距离BEz用各Ah、代入式、式(2),计算出前、后支座的调整(移动)量XLX2,用加、减垫片或敲击、撬动等方法使电动机上下、左右移动，使联轴器同心。拧紧地脚螺栓。注意在拧紧地脚螺栓过程中，各螺栓应均匀地紧固，且拧紧螺栓过程中，由于紧地脚螺栓时会把电机拉动，所以最好边紧螺栓边观察联轴器左右外圆的变化，以防联轴器中心又产生偏移。5复测联轴器中心。按上述步骤复测联轴器的中心,并记录各百分表读数,计算出中心偏差。如果中心偏差不符合要求，应重新调整、复测。6将各工具摆放整齐，报完工。
