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1、1.1 露天开采1.1.1 台阶构成的安全要求5.2.1.1生产台阶高度应符合表1的规定。开采结束，并段后的台阶高度超过表1的规定时，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。矿岩性质采掘作业方式台阶高度松软的岩土机械铲装不爆破不大于机械的最大挖掘高度坚硬稳固的矿岩爆破不大于机械的最大挖掘高度的L5倍砂状的矿岩人工开采不大于1.8m松软的矿岩不大于3.Om坚硬稳固的矿岩不大于6.Om表1生产台阶高度的确定5.2. 1.2挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的L5倍。5.2.1.3非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中规定。采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯
2、线路，应设置在工作平台的稳定范围内。爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于1m。1.1.2穿孔作业1.1.2.1 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45。1.1.2.2
3、 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m01.1.23钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15。的坡面上行走；如果坡度超过15,应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。1.1.2.4 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手
4、套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。1.1.2.5 挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。1.1.3铲装作业1.13.1挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。1.1.1 .2挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。1.13.3
5、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。1.13.4 运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。1.1.3.5 装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m,以免震伤司机，砸坏车辆。1.1.3.6 不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。1.1.1.1 两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m；机车运输时，应不小于二列列车的长度。1.1.1.8 上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机
6、最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。1.1.1.9 挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于Imo操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。1.1.1.10 挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。1.1.1.11 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。1.1.1.12 挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司
7、机室踏板上或有落石危险的地方。1.1.1.13 挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。1.1.4 推土机作业1.1.4.1 推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度，应小于其技术性能所能达到的坡度。1.1.4.2 推土机作业时，刮板不应超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，应低速运行。推土机不应后退开向平台边缘。1.1.4.3 推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定： 被牵引的车辆或设备，有制动系统，并有人操纵； 推土机的行走速度，不超过5kmh; 下坡牵引车辆或设备时，不用缆绳牵引；有专人指挥。1.1.4.4 推土机发动时，机体下面和近旁不应有人作业或逗留。推土机行走时，人员不
8、应站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不应离开驾驶室。1.1.4.5 推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。任何人均不应在提起的刮板上停留或进行检查。1.1.5 采场塌陷和边坡滑落的预防1.1.5.1 开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标O1.1.5.2 开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案，并报主管矿长审批。1.1.5.3 对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴
9、雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。1.1.5.4 邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：应采用控制爆破减震；一一应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；一一局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施；每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。1.1.5.5 对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查（雨季应加强），发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告矿有关主管部门。1.1.5.6 遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全
10、措施进行处理：岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角；有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；一有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。1.1.1.7 露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。1.1.1.8 边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡底部停留。1.1.1.9 在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。1.1.1.10 边坡监测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。
11、对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。技术管理部门应及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。1.1.1.11 大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，除应建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施外，还应每5年由有资质的中介机构进行一次检测和稳定性分析。1.1.6 联合开采1.1.6.1 在地下开采的岩体移动范围内（包括1020m保护带），除非采取有效的技术措施，否则不应同时进行露天开采。1.1.6.2 露天与地下同时开采时，应遵守下列原则：受地下
12、开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小；露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以免联合开采时相互影响。1.1.6.3 露天与井下爆破相互影响时，不应同时爆破，且爆破前应通知对方撤出危险区内的人员。规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报主管矿长批准。1.1.6.4 地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置，绘制在矿山平、剖面对照图上。地下巷道和采空区的处理方法，应在设计中确定。地下开采的塌陷区范围内，不应布置重要矿山工程。1.1.6.5 露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，应根据所选用的采矿方法，在设计中确定境界安全顶柱的规格或岩石垫层的厚
13、度。设计排水方案时，应考虑原露天坑的截排水能力。选择采矿方法时，应考虑边坡稳定性和产生泥石流对地下开采的影响。1.1.7 分期开采和陡帮开采1.1.7.1 分期开采应遵守下列规定：安全平台宽度应不小于15m；采用陡帮扩帮作业时，每隔6090m高度，应布置一个宽度不小于20m的接滚石平台。1.1.7.2 陡帮开采应遵守下列规定：陡帮开采工艺的作业台阶，不应采用平行台阶的排间起爆方式，宜采用横向起爆方式；爆区最后一排炮孔，孔位应成直线，并控制炮孔装药量，以利于为下一循环形成规整的临时非工作台阶；在爆区边缘部位形成台阶坡面处进行铲装时，应严格按计划线铲装，以保证下一循环形成规整的临时非工作台阶；爆破
14、作业后，在陡帮开采作业区的坑线上和临时非工作台阶的运输通道上，应及时处理爆硝中的危险石块，汽车不应在未经处理的线路上运行；上部采剥区段在第一采掘带作业时，下部临时帮上运输线不应有运输设备通过；临时非工作台阶作运输通道时，其上部临时非工作平台的宽度应大于该台阶爆破的旁冲距离;临时非工作台阶不作运输通道时，其宽度应能截住上一台阶爆破的滚石；组合台阶作业区之间或组合台阶与采场下部作业区之间，应在空间上错开，两个相邻的组合台阶不应同时进行爆破；作业区超过300m时，应按设计规定执行。1.2运输1.2.1 铁路运输1.2.1.1 矿山铁路，应按规定设置避让线和安全线；在适当地点设置制动检查所，对列车进行
15、检查试验；设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备。1.2.1.2 设在曲线上的牵出线，应有保证调车安全的良好了望条件。从T接线和调车牵出线的铁路中心线至有作业的一侧路基面边缘的距离，应不小于3.5m,窄轨铁路的路肩宽度应不小于Inu1.2.1.3 下列地段应设双侧护轮轨：全长大于IOm或桥高大于6m的桥梁（包括立交桥）和路堤道口铺砌的范围内；一线路中心到跨线桥墩台的距离小于3m的桥下线。固定线和半固定线采用表2所列的最小曲线半径时，应在曲线内侧设单侧护轮轨。表2最小曲线半径线路名称准轨铁路窄轨铁路L车、车辆类型固定轴距，m一类二类三类1.41.42.02.1-3.0铁路轨距，mm600762,900762,900最小曲线半径，Dl120120150306080注：准轨铁路电机车、车辆类型分类：一类为机车固定轴距W2.6m、全轴距Vnn1,矿车固定轴距WL8m、全轴距VIIin；二类为机车固定轴距W2.6m、全轴距V1
