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1、目录一.工程概况11.1 工程概况11.2 主要工程数量11.3 工程特点、难点2编制依据及原则22.1 编制说明22.2 编制原则22.3 编制依据3.施工准备43.1 技术准备43.2 现场准备53.3 管理、劳动力人员计划安排53.4 施工机械设备投入计划安排53.5 进度计划安排6四.施工工艺及方法64.1 施工部署64.2 特殊位置处理64.3 确定铝模板设计方案71.1.1 计理念71.1.2 板模设计71.1.3 模板支撑体系示意71.1.4 止水对拉螺栓连接71.1.5 模板设计图示意71.1.6 龙骨拆模示意81.1.7 模板连接形式81.1.8 其他细部节点84.4施工工艺
2、与方法94.4.1 施工前的准备工作94.4.2 工艺流程94.4.3 主要施工方法94.4.4 注意事项114.4.5 模板的拆除12五 .施工质量安全保证措施145.1 质量保障措施145.1.1 质量标准145.1.2 质量控制项目及检查方式155.1.3 质量保证措施17六 .安全文明保障措施186.1 管理制度186.2 施工安全措施18七 .计算书197.1 计算依据197.1.1 材质性质197.1.2 型钢部分197.2 荷载计算197.2.1 参数说明197.2.2 顶板施工水平模板竖向荷载197.2.3 墙体施工竖向模板水平荷载207.3 截面特征211.1.1 板铝型材截
3、面211.1.2 支撑梁（龙骨）211.1.3 工具式立柱（支撑立柱）217.4 楼面铝合金模板计算217.4.1 模板单元计算217.4.2 楼面模板支撑梁（龙骨）验算247.4.3 楼板支撑（单顶）计算247.5 插销抗剪计算267.6 墙面竖向铝合金模板计算267.6.1 墙面模板荷载计算267.6.2 墙面模板受力计算267.6.3 墙面模板穿墙螺栓验算27腾飞大路综合管廊铝模板专项施工方案一.工程概况1.1 工程概况1、工程名称：长春腾飞大路综合管廊及市政基础设施工程。2、工程地点：位于长春汽车经济技术开发区西南部，腾飞大路延长线，西起市界（新凯河），东至前程路。3、现场条件：根据本
4、工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定采用快拆铝合金模板体系。为保证铝模体系安全及结构质量，特编制此方案。本铝模板系统适合使用管廊标准舱，标准舱内、外侧墙与连续墙位置、顶板等结构都是采用铝合金模板。模板常用的尺寸有：5004003503002502001501002700；1200900850800750700650600550500X500；500350300250200150100X1000；900800600500450400100；175
5、02000225050;1050950900800700X250o1.2 主要工程数量管廊共233小段，标准段共141小段，非标准段共92小段；引出口36个、设备口12个、投料口13个、通风口26个、分变电所3个、倒虹2个。序号非标准段名称数量备注1端井12通风口263引出口364投料口135设备口126倒虹27分配电所38集水坑641.3 工程特点、难点1、因管廊基底层内墙高度均为3.6m,因此本模板体系在基底层全线通用，引出口结构整体采用铝模施工，管廊其余非标准结构适度采用铝模及木模辅助施工。2、基础底板厚度分别为450mm、600mm、650mm、700mm、900mm采用250mm、3
6、00mm、400mm三种标准铝板进行组合施工。3、两舱管廊8个倒角采用异形铝板进行施工。图管廊倒角异形板截面图二.编制依据及原则2.1 编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合GJ节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达GJ以及新兴的工业GJ已被广泛运用于高层建筑中，但在ZG普及率还很低，是GJ推行的一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。本工程虽不是高层建筑，但属于含有大量标准节的线性管廊工程，借鉴于高层建筑施工经验，经由项目精心策划决定采用铝模板进行管廊施工。2.2 编
7、制原则1、认真贯彻GJ工程建设的falv、法规、规程、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5、改善劳动条件，提高生产率。6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。7、科学规划施工平面，减少施工用地。8、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。2.3 编制依据序号falv,法规、标准、规范、规程及有关文
8、件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知
9、建质20Ulll号12本工程施工图纸13新编实用材料手册14建筑工程施工手册2012年版15组合钢模板技术规范GB50214-201316组合钢模板质量检验评定标准YBT9251-199417混凝土结构设计规范GB50010-201018钢结构设计规范GB50017-200319建筑工程大模板技术规程JGJ74-200320铝合金结构设计规范GB50429-200721建筑施工安全检查标准JGJ59-2011三.施工准备3.1 技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确
10、保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼健间隙0.8mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，
11、熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。3.2 现场准备1、施工现场基坑降水井、排水沟施工完成，降水高程符合设计要求。2、基坑侧壁喷锚达到设计强度。3、基底C20混凝土垫层施工完成，标高符合设计标高要求。4、基底防水卷材及防水保护层施工完成，满足后道工序施工条件。5、模板堆放场硬化完毕，场地无积水，周圈设有排水沟。6、模板修整工具备足，如：电钻机、角磨机、无齿锯、铝焊机、喷丸机等。7、堆场设有标示牌，进场铝板构建进行分类码放，定期清点使用及库存数量，设专人进行材料进出场管理。明细精准，有劳务公司责任人签字。人员、机械设备及进度计划安排3.3 管理、劳动力人员计划安排1、项目管理组织
12、机构图3.1长春汽车经济技术开发区腾飞大路（市界-前程路）综合管廊及市政基础设施工程组织机构图2、劳动力组织安排将整体管廊工程划分为三个施工区域，每支施工队伍在各自施工区域中内由两个作业班组进行流水作业施工。分包名称施工区域备注管廊一标K0+932.5至K2+834管廊二标K2+834-K4361管廊三标K4+361-K5+8803.4施工机械设备投入计划安排机械设备名称型号数量性能木工小圆锯MJ1066多功能木工平面刨MB10436多功能手电钻12-2010铝、铁、木制品钻孔手持冲击电钻l2-2520结构钻孔无齿锯12切割铝件砂轮机6磨工具钻头3.5进度计划安排详见本工程上报的年、月、周进度
13、计划。四.施工工艺及方法4.1 施工部署根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目模板管理小组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度，项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。4.2 特殊位置处理1、墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定。图4-1墙模板背楞加穿止水螺杆对拉柱示意图2、墙铝合金模板斜支撑斜支撑结构见斜撑示意图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。墙模
14、侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。图4-2斜撑示意图铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打孔或预埋（依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边150Omm,底座间隔200Omm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。3、内外墙模板生根管廊导墙施工完成后，模板暂不拆除，二次结构浇筑模板直接在导墙模板上生根。即导墙模板充当常规铝模中的K板，本管廊工程每个标准节配有2套导墙模板供流水作业施工周转。4.3 确定铝模板设计方案4.3.1 设计理念1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。2、安全文明施工，以人为本，科学发展。3、由于
