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1、施工技术交底记录单位工程名称全站电缆线路施工交底日期2017.09.16施工单位XXX分项工程名称/交底提要关于电缆线路施工注意事宜项目名称：XXX工程编号:AZ-01-02-35-00-00-001交底内容：1电缆管加工敷设1.1 电缆管的弯曲半径要求大于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见作业指导书。1.2 电缆导管要求可靠接地。1. 3金属导管外壁要求进行防腐处理。2电缆架配置安装1.1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。2. 2金属电缆桥架及其支架全长要求不少于2处与接地或接零干线相连接。1.1 3电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯
2、曲半径。3电缆敷设3.1 敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式。3.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高电缆外圈100nIm以上时，才允许滚动，而且滚动方向必须正确。1.2 3敷设电缆时，应特别注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处，每根电缆均应一致,相互平行地弯转，尽可能避免交叉。若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在
3、人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉。1.4 电缆敷设应做到集中成批敷设，同一通道的电缆尽可能一次性敷设完毕，尽量避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。1.5 电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。固定地点为：垂直敷设或超过45度的电缆每隔2m绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端。电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔。固定方法：桥架上用铁绑线(16#-22#),盘下焊接花角钢支架然后根据现场情况用镀锌卡或铁绑线将电缆固定于花角钢支架上。在控制盘的下部焊接镀锌异形钢固定支架，用黑色扎带将控制电缆绑在支架上。1.6 电
4、缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。混放的地方应按设计要求加装分隔板。一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置控制电缆。3. 7并联使用的电缆，如需做接头，其接头位置应相互错开。4. 8电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。3.9电缆敷设时，必须按设计要求敷设，严禁相互代用。必须代用时，应征得设计代表同意办理手续后方可。3.10电缆敷设应做到如下要求：做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆敷设，每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。3.11每根电缆敷设完毕后要及时挂装电缆牌，标志牌的挂设位置为：电缆终端头，电缆接头的两端
5、，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统一、清晰明显、美观大方。3. 12电缆敷设完毕后应符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。3.13电缆各支持点中间的距离应符合设计规定.当设计无规定时,不应大于作业指导书表2中所列数值。4管道内电缆的敷设4.1穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4. 2在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。保护管埋入非混凝土的地面的深度不应小于100nIm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。4
6、. 3管内应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。5动缆头制作5.1测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作。5. 2焊接地线a.接地线般用截面1025m112裸软铜线。b.接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm,表面应保持光洁，无折断、缺股现象。c.接地线与钢带焊接时应清除焊区钢带表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。若电缆无铠装，接地线应与铜屏蔽层焊接，方法同上。5.3在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。5. 4剥半导电层的方法如下：
7、a.如半导电层是石墨粉，只将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。b.如半导电层是硅橡胶材料制作，用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划2-3道，划破半导电层即可，千万不要用力过大，一方面伤用线芯绝缘，另一方面把半导电部分带入线芯绝缘内，影响绝缘性能，剥完半导电层后用砂布打磨，再用清洗剂清洗干净。5. 5压接时,采用抱压式压钳。5. 6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2L5倍。5. 7制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清
8、洁。6控制电缆头制作安装5.1 检查核对电缆牌与电缆型号、规格、根数是否齐全，是否符合设计要求。做到同一盘、柜电缆全部敷完，统一整理卡固，统一做头。6. 2用电缆刀剥切塑料统包外护套。对于无铠电缆，下刀深度适宜，预防割破线芯绝缘。6.3用电缆刀剥切塑料统包内护套，内护套应比钢铠长出56mm,以防钢带伤及线芯或屏蔽层，剥切深度为内统包塑料护套厚度的2/3,以防划伤屏蔽层及线芯绝缘。6.4剥切屏蔽层a.统屏电缆：屏蔽层退绞松劲后切断，屏蔽层应比塑料外护套长出5-8mm,用作打磨后锡焊引出屏蔽地线；b.对屏电缆：统屏退绞松劲后切断，剥去对屏绝缘层，将对屏屏蔽层退绞松劲后切断，将统屏及分屏绞接在一起，
9、锡焊引出屏蔽地线，屏蔽层接地方式应符合图纸设计要求。6.5电缆头套采用热缩套管，规格根据电缆外径选用稍大一级的热缩套管截取。同一盘内，长度一致。长度35cm为宜，根部与芯部之比为2:1,热缩后应不露屏蔽层。6.6做头完毕，核实电缆根数，确认电缆齐全无误后，统一进行排列绑扎，挂正式电缆牌。做到电缆挂牌齐全、正确，排列平整。7电缆中间接头制作7.1 控制电缆不应有接头,当在下列情况下可有接头,但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。控制电缆的接头应有防潮措施。a.当敷设的长度超过其制造长度时；b.必须延长已敷设竣工的控制电缆时；c.当消除使用中的电缆故障时。7.2 电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内
10、壁油及氧化层.压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。用锡焊连接铜芯时,应采用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。7.3 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好,不得中断。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。835KV高压电缆头制作1）按所需附件提供的说明书剪取所需量尺寸，削去外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套和填充物），用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线焊接在铜屏蔽和钢铠上。2）用填充胶填平钢铠断口处，将三指套套入电缆三叉根部进行加热固定，削除铜屏蔽层、半导电层，从顶端从上至下削除30Omm铜屏蔽层，从铜屏蔽层断口自上保留20mm半导电层，其余削除，清洁绝缘部分表面。3）将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交界处，两边各搭接510mm,套入应力控制管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。在线芯端部削去长度为端子孔深加5mm的绝缘层,将绝缘层末端削成50mm长的“铅笔头”，压接端子，在端子压口处和绝缘口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘IOmnu4）清洁绝缘部分表面，在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套上至三叉根部，加热固定，在端头处安装相位标识，最后悬挂电缆标识牌。交底人:审核人:接受交底人:
