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1、地下室结构施工方案一、施工工艺流程二、地下室底板及基础梁施工1、施工部署：地下室底板垫层完成后，进行地下室底板及基础梁的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室地下室侧板衬墙、外墙施工健及止水钢板设置在底板面以上50CnI位置，与底板一起施工。施工条件：在工程桩完成后（经验收合格），需要进行桩头处理，其处理效果如下图。对桩位轴线重新进行放线，确保无误后，办好隐蔽签证才进行下一工序工作。施工工艺流程：放线定位=挖底板及基础梁土方=舲垫层=砌砖模=钢筋制安=硅浇筑=养护砖模施工：砖砌体砌筑前，应先检查C15垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃
2、圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。钢筋绑扎：钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。2、施工技术措施：a、底板采用泵送碎,连续浇筑，直至浇筑完成。在施工中一定防止冷缝的出现，每缝口要挂牌，标明停浇时间，以防止过了初凝时间，及时组织浇灌，不容许人为施工缝的出现。b、底板舲用振动棒振捣密实，舲的浇筑速度
3、2X203/小时，各层段的就搭接、覆盖时间不超过於的初凝时间。c、本工程地下室底板厚度较薄，只有40Ornnl厚。因此，增加抗渗外加剂水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差预计不超过25度,所以，只要采用低热或中热的矿渣水泥配制混凝土并掺用粉煤灰，降低用灰量。但是，地下室底板由于受到地基土体的约束，在混凝土冷却收缩时,将会在混凝土内部引起很大的拉应力，造成降温收缩裂缝（外约束裂缝）Q这种裂缝常在混凝土浇筑2-3个月或更长时间后出现，裂缝有时是贯穿性的。为此应尽量降低混凝土浇筑的温度，还要减小水灰比，掺用减水剂等。浇筑完毕后要及时覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，尽量减少干缩而产生的裂缝。d
4、、在浇筑完成后约6小时即用一层塑料薄膜铺于於表面，用以保湿；再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100mm,并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜（养护时间不得小于七天）。3、质量保证措施：1）施工前对工人进行详细技术交底。对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。2）优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。3）不得使用刚出厂的高热水泥。4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高舲的密实性和抗压强度。5）为降低硅的水化热，聆配合比中适当加入外加剂。6）舲内掺缓凝剂，保
5、证初凝时间为6小时。7）测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量舲结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑於开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25。C时，需采取相应的保温措施。8）舲质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，舲试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。9）浇筑彼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑校初凝前修改完毕。10）钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员行走；严禁人员踩踏钢筋。11）在浇筑舲时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇
6、集于低处，及时用水泵抽上排除。12）在校初凝前，用长刮尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。13）浇筑跄时，必需有主办施工员、铁工、木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。三、地下室墙柱模板工程：1、柱、剪力墙模板：按图纸尺寸拼装墙、柱模板，钢模板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于IooO时，每对侧板设两支拉杆，柱边长超过IOoO时，每对侧板设三支拉杆，竖向间距为500700mm
7、。柱顶与梁交接处用木模板留口。2、安装柱箍：柱箍间距600左右，柱箍务必要紧固。墙、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模采用覆膜模板，采用钢管抱箍，12对拉止水螺栓紧固，墙模设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先预埋在底板内的中16钢筋环上，与地面的夹角不宜大于450,支承点一定要牢固可靠。四、钢筋工程钢筋的制作在现场制作，现场绑扎。(2)钢筋接驳：梁及底板的钢筋对焊机接长，柱的竖钢筋用电渣压力焊接驳。(3)钢筋的绑扎要严格按图纸和会审及有关的变更等施工，要严格控制柱竖筋的位置，即在竖筋绑扎好保护层垫块，钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。五
8、、混凝土工程1、施工方法本工程采用商品混凝土，采用输送泵直接输送到施工部位。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。地下室底板应与基础梁同时浇筑。浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。(3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5IOmm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。(4)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50O
9、min左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，浇筑方法应由一端开始用”赶浆法“推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。(5)施工缝的留设要严格按混凝土结构工程施工及验收规范执行，在后浇带和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。(6)墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50OrnnI左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天
10、。特殊部位按设计要求养护。2、混凝土质量保证措施：(1)混凝土配合比设计由搅拌站统一负责，按图纸要求的混凝土等级进行设计。为保证混凝土质量，搅拌站要把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。舲质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，舲试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。(2)混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。(3)梁、墙及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。(4)楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初
11、凝前由泥水工抹平(粗面)，特别强调加强对车道面的精细控制面层。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。六、地下室钢板止水带的施工在地下室施工的过程中，在底板面上50Cm与外墙交接的位置设置施工缝，为了让施工缝处校的具有很好的防水效果，采用在此处放置止水钢板，在止水钢板安装的过程中，要求对拉螺杆避开止水钢板，只能设置在止水钢板的上下且紧贴止水钢板，这样对拉螺杆可以有效的给止水钢板定位，注意在固定对拉螺杆的过程中，其烧焊时，一定不能烧穿止水钢板,让止水钢板失去止水效果，同时要求止水钢板不能变形，在整个地下室施工中，其施工缝处止水钢板安装的好坏对地下室的防水起着举足轻重的地位，所以在地下室施工过程中是关键工序，在施工过程中对其施工质量要严格把关。
