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1、地铁某车站主体结构工程施工7.7.1施工区段划分车站主体结构工程施工区段如图4.1-1所示7.7.2车站主体结构施工程序：车站主结构共分为三个区段施工，根据土方开挖方法，I区土方挖完后，再挖H、In区土方，因此I区最先开挖施工，后施工II、In区，为避开舲浇筑量过大，将H、In区错开浇筑校。施工开始时间先后顺利为：I区11区IIIEo整个主体结构施工每个区施工方法相同，I区的施工程序：I区底板垫层及防水施工，包括第四道钢支撑以下的衬墙防水施工I-I段 和I -3段站台 板结构 fc TI-I段和I-3段底板及水 平施工缝以下的墙体和站 台下风道隔板、结板结构施工1-2段底板及水平施工缝以下的墙
2、体，包括站台下风道隔板、 墙板结构施工1-2段 站台结 ,构施工段T道道施 TI 轨ll 板 I和段揖底工-2道速施 轨风板 I段排底工拆除第三道钢支撑做二、三道支撑间的衬境外防水I-I段和I-3段 站厅层水平庖工 缝以下墙、柱胞工I -2段站厅层水平 施工缝以下墙、柱施I拆除第二道钢支撑做二道钢支撑以上的衬墙外防水I-I段和1-3段 站厅层顶板及余 下墙、柱结构施工1-2段站厅层顶板 及余下城、柱结构施 工养护、顶板防水庖工7.7.3车站主体结构工程施工方法7.7.3.1钢筋加工与绑扎钢筋均在现场加工车间加工制作，用龙门吊吊运到基坑内。绑扎钢筋应注意绑扎位置准确，上下层钢筋应按1.0m*1.
3、0m间距设铁马凳，对于底板和顶板因厚度大、钢筋量大、采用角钢作支撑（详见大体积舲底、顶板施工)，以确保上下层的钢筋定位。绑扎钢筋时，要安装足够的垫块，垫块宜使用统一预制的碎垫块，以确保於保护层厚度一致。7. 7.3.2模板制作及支设：(1) .底板：在土方开挖时必须至强风化岩层，如未到强风化岩层，应继续挖至强风化岩层不少于150mmo对超挖部分应用细石舲找平，然后浇舲垫层，做底板防水及保护层，然后施工底板。对于水平施工缝以下的墙体用工具式钢模，并在底板面上设短钢筋头以作斜支撑点。(2) .中板、顶板底模及墙模均采用七夹板和木杨配制，木杨间距按50cm设置，木杨采用100mm*100mm的规格。
4、板底模及墙侧模采用钢管(48*3.5mm)做支撑，并配可调底座和顶托。以便拆模，钢管间距按500mm*500mm搭设，并按规定要求设剪刀撑，立杆不宜搭接，如需接必须用对接扣件。为防止钢管支撑滑动，在底板上留短钢筋头(沿墙边)，墙板支撑立杆套在钢筋头上，斜撑在钢筋头上。由于顶板厚100Omm,施工荷载大，施工中模板木杨必须直接放在立柱顶上的可调支托上，不可放在水平钢管上；如果局部木杨须放在水平钢管上，则水平钢管与立杆必须扣紧，且水平杆下方必须设双扣件(在立杆上)防止水平管受力后滑移。对于转角处的模板，采用钢板加工定型模板，以保证形状一致，角线条顺直。(B)轴柱模采用定型钢模，支撑用钢管。板及内衬
5、墙支模示意图如图7.7-2所示板及内衬墙支模示意图图7.7-2：(B)轴梁截面较大，为保证施工安全，梁模木杨沿纵向布置，间距按30-40Cm配制，支撑也用钢管搭设。每个施工区段墙、柱模板配一层，梁板模配一层半。7.7.3.3校施工及养护舲采用商品於，由於搅拌运输车运至现场，现场由於输送泵或泵车输送建，每段浇筑於时斜面分层推进，并一次浇筑完毕，不能中止。顶板纵梁高度达到2.4米，拟分两次浇筑，第一次浇筑至顶板底，第二次与顶板一起浇筑完。已浇筑的底板和顶板於浇凝后，应及时用湿麻袋覆盖，蓄水养护至少14天，中板及衬墙则喷射碎养护剂进行养护。顶板於养护14天后，施工防水层，待舲达到设计强度后，尽快覆土
6、回填，以免舲受天气变化影响，而增加於出现裂缝的机会。7.7.3.4施工缝的处理由于结构采用分层分段浇筑硅施工缝较多，接缝处理不好，会影响接缝处的舲质量和防渗漏的效果。为此，应特别注意施工缝的设置和处理。施工健处采用快易收口网形成施工健，改善於接合质量。在安装止水带的位置，用木模制成盒子形的模板封口，将止水带固定在盒子模中。在进行下一次舲浇筑时才将盒子模拆除，并凿除松动石子，用水将施工缝清洗干净，方可浇筑柱。7.7.3.5特殊部位施工(1) .站台板及其以下的风道管道结构施工为加快施工进度，在底板施工时，将站台板下的风道、隔板、墙体一起施工完，然后直接进行中板及站台层的墙体施工；在进行站厅层施工
7、后，再来施工站台面板。站台板也用木模，用木杨做支撑，并每隔5至6米设一个作业孔(1000mm*100Omm),进行模板拆除。作业孔采用吊模法施工，模板用3mm的钢板制作，通过焊在其上的钢筋反吊在洞口边。(2) .轨顶排风道施工：施工时将轨顶排风道的侧面吊墙与中板及内衬墙一起施工，在吊墙和内衬墙上预留出水平钢筋，并设置16200加强筋。在站台施工完且拆模后再施工轨顶排风道的底板，排风道底板横向钢筋与预留的水平筋连接。施工时，采取分段支撑分段浇筑碎的方法施工，即绑扎一段钢筋，支顶一段模板，浇筑一段舲的方法后退施工每段长约1至1.5米。7. 7.3.6大体积於底板、顶板施工(一)大体积舲特点大体积舲
8、是指於浇筑厚度大于0.8m,长、宽尺寸较大，由于於浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而舲体积厚大，热量不能尽快散失，致使舲内部温度显著上升。由于於内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致舲内产生温度应力。如果温差过大则易在硅表面产生裂纹。当舲内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑舲的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过球的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个舲块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积於的施工质量，除满足舲强度等级要求，抗渗要求以及舲内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制硅在硬化过程中因水化热引起的
9、内外温差以及於收缩变形，防止舲内外温差过大而导致舲产生裂缝。大体积舲产生裂缝的主要原因有以下几个方面；(1) .水泥水化热引起於温度应力；(2) .舲内外约束条件的不同引起应力不均；(3) .外界气温变化引起舲内外温差变化；(4) .聆的收缩变形。(二)施工要点针对大体积於施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积舲施工顺利实施。(1).在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积碎裂缝问题。1) .胫原材料的选择2) .於配合比的设计3) .根据大体积舲特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序4) .於测温
10、控制5) .於的养护。(2).从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取於集中搅拌的方法，通过就运输搅拌车运输硅；以确保硅的生产和运输；现场采用舲输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足舲浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各职能部门全力配合及协调管理，确保大体积碎一次性浇筑完成。(三)大体积舲施工方法(1).舲原材料的选择为保证大体积舲的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。1) .水泥选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积碎的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足於质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少
11、水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于硅的强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2) .碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm,其含泥量不得大于1%9且不得含有机杂质。3) .砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2虬通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%o4) .外加剂选用具有缓凝早强性能的减水剂。5) .於配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产校的施工配合比，此种配合比满足以下要
12、求：a.水灰比控制在0.450.5,坍落度控制在1218cm。b.舲的初凝时间不少于5小时。c.舲的砂率控制在35%40%。d.外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓建凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少聆的干缩，提高舲强度，改善校的和易性。（四）大体积舲底板钢筋施工底板、顶板底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量很大，故施工前在舲垫层上先按纵横间距为100Omm设於垫块，以支垫底筋的保护层。由于底、顶板较大，底、面筋布置较多，荷载较大，考虑施工中可能出现的不利情况，根据计算，采用L45X4角钢架立支撑。角钢支撑的布设间距为每2.Om设置一根，上横
13、杆（L45X4）将各竖向架立角钢连成整体。角钢架立支撑应每各三幅，设一道剪刀撑，采用L45X4角钢制作。架立支撑支撑于垫层面并与附近钢筋焊接，以增强整体稳定性。（五）大体积舲的浇筑（1） .建的布料方式聆的布料均采用硅输送泵布料，并采用溜槽、串筒配合施工，以充分满足於的即时浇筑。（2） .聆的振捣校的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层球中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证碎的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。校的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层於
14、之间的施工质量。根据硅自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在於卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部於，防止碎堆积。振捣时先振捣出料口处的於，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。（3） .聆的泌水及浮浆处理由于於采取分层浇筑，碎的上下层施工的间隔时间较长，且球的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在舲的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让舲中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺球垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。（4） .聆的表面处理因於表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺
15、刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在於初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制舲表面龟裂，减少舲表面水份的散失，促进校养护。(六)大体积舲的养护(1) .养护方法为防止舲内外温差过大，造成温度应力大于同期聆抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行舲的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性)，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在舲浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。(2) .舲浇筑后的测温及温控1) .测温方法的选择为了随时了解和掌握各部位於在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止於在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使於的内外温差控制在允许范围(25。C)内，确保於的施工质量，对底板於采用热敏电阻电脑测温方法监测和控制。2) .测温点的布置、热敏电阻计测温点的布置由于底板、顶板於浇筑厚度达1m,为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映腔内温度的变化情况，在底板浇筑高度断面分板底、板中二种情况布置测温点
