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1、某实验楼工程基础施工方案一、桩基工程定位放样f开挖f放第一只护筒f复核中心线f下部开挖f视深度吊放护筒f机械凿岩f清底或扩桩f孔桩基岩验槽f清理底部沉渣、积水一吊放钢筋笼一浇捣孔桩硅一视孔桩深度放柱插筋一浇捣上部孔桩校f找平。4、操作工艺（1）桩机就位。由一人指挥，齐人合力搬移机身，指挥人员应密切注视机架稳定。定位前粗吊线机架找中，机架铺枕木垫板，稳固机架后在粗吊线基础上精吊线对中，吊线误差5mm内，拉缆风吊挂锤头，中心桩引线。人工风钻开挖，只须复核桩位后，引测桩中，并做好引测抛桩的保护，即可进行人工开挖。（2）成孔操作。桩机就位，中心桩引出后，开始成孔操作。成孔操作尚需进行机架稳固，钢丝绳磨
2、损，机器试运转检查，一切正常后开始冲抓。分组七人，机手统一指挥，站到指定位置；成孔安放钢护筒，应挂线吊直，垂直度不超过1/100。冲爪至岩层后人工风钻开挖，清理沉渣。人工风钻开挖二人一组，洞内一人，提吊物一人。提吊物人员应时时注意防止洞沿碎石块掉落洞中。洞沿边设排水沟等措施，防止雨水或地表水冲击洞口，致使洞沿塌方或小石块石砸洞中人员。（3）钢筋笼制作A、桩身所用钢筋笼钢筋为热轧I级、II级钢，使用前应检查产品质量，符合现行国家标准的规定。B、钢筋应有出厂质量证明单，并且需取样复试，合格后方可使用。C、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准进行有关专项检验。I)、钢筋的
3、级别、种类、直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。E、钢筋笼加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。F、钢筋的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。G、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有电焊工合格证。IL为控制好钢筋笼在腔中的保护层厚度，控制为50mm,在钢筋笼吊放洞孔内就位后，由专人用短钢筋头支撑控制保护层。I、控制钢筋笼中心偏位不大于10毫米。(4)浇灌舲舲灌注在成孔安放钢筋笼验收，并对钢筋笼复中后进行。灌注桩采用C25,配合比按试验室提供的配合比，结合施工现场的砂石
4、料含水率进行调整。加料顺序以：黄砂一水泥一石子，拌和时间不少于L5分钟，舲坍落度：水下灌注时用16-18cm,干成桩时采用5-7cm,灌注桩由导管下料。粒必须震捣密实，拌和均匀，严格执行混凝土质量控制标准。（5）成孔桩有地下水的施工处理成孔桩在施工中地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，并制订相应保证质量措施和安全技术措施。具体做法：A、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。B、抽水泵经测试试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无磨损，并“一机一保”检查保安器灵敏度。C、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌舲，以免地下水浸泡岩层软化地基。I）、浇灌於前，安排专人清除
5、孔中沉渣。灌注桩由导管下料，导管严格伸至底部及新浇於内200毫米，边浇边往上拉拔导管，使孔底积水由下往上赶，防止孔中积水对於影响，保证舲质量。当地下水丰富，则采用水下灌注於的方法，坍落度控制在16-18cm,安放导管前应派专人清除孔桩内沉渣，再插入000负导管，伸至底部15-20Cm处，第一次投料不小于0.70/（桩径大于L20m,以上的不少于LonI3料斗储量不小于LOm3,以后每次投料不小于0.3m3,拔导管时采用慢拔快插，防止由于导管拔空进水，造成碎的离析现象及断层和颈缩现象，加料拔管时应勤量浇筑高度和导管上升高度，并有专人跟班纪录投料的数量，充盈系数控制在1.1T.5以内。桩顶应比设计高程高出30-50cm（视孔桩内舲的浮浆厚度决定预留高度）。以便凿去浮浆和软弱舲，达到设计要求。E、浇好碎桩洞口，须进行安全围护和毛竹片覆盖，确保安全无事故。(6)接桩采用木模或成品钢模，孔桩接桩前，应先凿去50mm的表面浮浆，然按后在图纸要求绑扎钢筋笼及柱筋。
