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1、某办公楼安装工程施工方案12.1给排水工程施工及技术措施一.管道安装工程专项技术及质量控制保证措施工艺流程图如下：质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案校核各专业图纸，解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区
2、编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案、PP-R给水管安装1.PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4、热熔工具接通电源，到达工作温度指示后方能开始操作；热熔连接技术要求如下表所示：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分钟）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903
3、24010811038.5501510连接时，先用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，再把管配件无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸出缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。5.PP-R管材及管件采用电熔连接时，应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并标出插入深度，刮除其表皮；校正两对应的连接件，使其处于同一轴线上；在熔合及
4、冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。三、UPVC塑料排水管安装(1)工艺流程：与水干管安装卜Af污水汇管安装田污水支管安装HI交装准备卜A一卜IIIII南水卜管W%卜吐：则、。iY卜吐泡水icirvH;舟i;舟-预制加工：施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，
5、插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约3060即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100nIm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封严预留口和堵洞。立管安装：首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂
6、物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严Q立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135度的横管上应设置检查或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定;
7、悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m,超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.立管及立管上伸缩节的安装方法详见右图：立管及伸缩节的安装图横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图:主干管及伸缩节的安装图说明：支管安装：首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管和堵洞。1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。固定支撑每层设置
8、一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。管道最大支撑间距(mm)表DN(mm)立管悬吊横管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000HOO20001252000125022001602000160025002）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬
9、垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。DPvc-U排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，具体的做法详见右上图：Pvc-U管转换接头与洁具金属管连接安装图(9)阻火圈的安装见右图：(10)施工注意事项1)立管穿楼板处应加装PVC-U
10、或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3,待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右下图：2)温度较低时，凝固时间为2-3min0粘接场所应通风良好，远离明火。4、衬塑钢管丝扣连接安装(1)丝扣连接的工艺流程：施工准备f切管一加工螺纹里衬倒脚一管道安装f水压试验一冲洗消毒（2）衬塑钢管结构：衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。其结构如右图:水泥砂浆用水圈（3）丝扣连接操作要点1）管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机（如右图）等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。2）加工管螺纹：
11、准备加工螺纹的段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子较板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准,加工时可使用无毒冷切液加以冷却。4）里衬倒斜角:为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。(详见螺旋管钳工作示意图)。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带等。(4)大口径管道安装大口径管道采用专用沟槽加工设备滚槽，管道进行沟槽连接。沟槽连接件(如右图所示)，主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、
12、沟槽组成。管道沟槽连接的工艺流程如下：I匚，%卜|定冒卜41I象心他卜a一了.川口1紧一母H薪螺栓用连接管培和外壳(5)管道支吊架安装：水平安装管道支吊架间距见下表：水平安装管道支吊架间距管径DNlDN2DN2DN3DN4DN5DN7DN8DNlDNlDNl(mm)5O520000002550支保架温1.52.02.02.53.03.03.54.04.55.06.0允许间距(m)不保温2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。四、管道冲洗、试压
13、、消毒(1)管道试压1)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。管道系统分楼分区域单独试压，系统全部完成后整体试压。2)试压水源：工程临时用水水源。3)试压方法A、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。B、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。C、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。D、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观
14、察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。E、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。F、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。G、各系统具体的试验压力：室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于O.6Mpa;室内生活热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加过0.1MPa（但不小于0.4MPa）。金属管给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过过0.03Mpa,同时检
