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1、某艺术中心工程消除质量通病措施项目部将成立防止质量通病小组，由项目经理领导组织项目各成员进行不定期检查，建立防通病奖罚基金，鼓励施工班组互相检查监督，杜绝通病发生。1.1 防通病小组机构防通病小组机构及组织成员如图：1.2 防止质量通病措施1.2.1 主体工程1.2.1.1 模板工程粱模板缺陷粱底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。粱底模应起拱。粱侧模应根据粱的高度进行配制，若超过60cm,应加钢管围楝，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。1.2.1.2 模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将
2、柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框（如图），保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即
3、应封闭牢固。1.2.1.3 模板工程楼板模板缺陷楼板模板下支承科应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部位通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱
4、模外面每隔80-120cm应回设牢固的柱箍，防止炸模。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝士，插入振支棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。1.2.1.4 钢筋工程钢筋箍筋制作不规则注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等）制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。一般情况可
5、采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数（画线、板距等）以作为示范。1.2.1.5 钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移
6、位，则应校正后再浇筑混凝土；注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。1.2.1.6 钢筋安装同截面接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理,如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。1.2.1.7 混凝土工程麻
7、面模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂抵等堵严。防止漏浆。钢模板脱剂要涂刷均匀，不和漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。1.2.1.8 混凝土工程露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔Im左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最
8、大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的确1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。1.2.1.9 混凝土工程蜂窝混凝土搅拦时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。
9、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料（如下图）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层找平层嵌入柱、板墙体不超过ICni,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以5O-1OOmm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4且无交叉箍盘时，每段高度不应大于3.5M墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加
10、限制。柱数据面在40*40cm以内并有交叉箍盘时，应在柱模侧面开设不小于30Cnl高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2mo混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过50CM。捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，不则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的l2o为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板
11、边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。1.2.1.10混凝土工程孔洞在钢筋密集处，如柱粱及上次粱交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45。振捣器插点应均匀排列，可采用
12、行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm0振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾医治高度就不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台粱等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。1.2.1.11混凝土工程缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1
13、.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。1.2.1. 12屋面卷材起鼓找平层应平整、清洁、干燥，水泥胶涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，边疆作业，一气呵成。防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，铺贴卷材时，水泥胶应涂刷均匀，并认真做
14、好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。1.2.1.13山墙、女儿墙部位漏水转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥表码啼脂或油膏浇缝。1.2.1. 14屋面渗漏非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15-20mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层，见图20-30（a）。民用建筑空心板与山墙圈粱或
15、嵌缝板相连接，并设置不小于2525mm的嵌缝槽，见图。当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，无能成合理的接缝。选择屋面板荷载级别时，以板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。施工时使防水层分格健和板缝齐。嵌健材料及施工质量应符合规范、规程要求。南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm,非迎水面以不小于18cm为宜；通气管泛水高度不小于15cm。做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。泛水部位混凝土应拍打（或插捣）密实，并注意将表面收光，抹压密实，加养护。特别在夏季，养护时间不应少于10T4d0尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先半结合面凿毛，并刷1:0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm,再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实；以免出现施工缝。在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填充。严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不越过0.
