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1、桩基工程施工组织设计第一节工程概况工程由XX房地产开发公司投资，地质堪察由XX省材料工业设计院堪察分院，土建设计由XX工业设计院设计。工程为框架结构，使用年限为50年。工程总建筑面积为10600011f,分10单体工程，其中一期南区块14#楼地下室全连通，平战结合六级人防汽车库和自行车库，总建筑面积为1379511泊车位232辆。战时分隔成四个隐蔽人防单元和四个物资人防单元，共计八个区域。各幢号楼桩基情况具体见下表：桩基情况一览表幢号桩型规格有效桩长(M)单桩承载力(KN)数量(根)持力层14#静压预应力管桩PC-AB500(100)约32米34609968-2PC-AB550(100)380
2、095510#静压预应力管桩第二节地质情况1、场地土的构成与分布特征根据XX有色建设工程有限公司提供的工程地质报告，各土层分析见下表:层序土层名称颜色其它性质(状态、特征、包含物等)备注(1)杂填土灰褐色、灰黄色主要为碎石、砖瓦碎块、砂砾及粘性土，局部区域表部有2030CM厚的素碎；下部主要以灰褐色素填土为主，呈软塑状，主要由粘性土组成，含少量砂、砾。全场分布、层厚0.603.50米。(2)粘质粉土灰黄色、底青灰色稍密状，中压缩性，粉粒含量较高，具铁镒质演染，土质不均匀，状态变化圈较大，个别孔位处该层可相变为粉质粘土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性中等。全场分布，层厚0.703.30米
3、。(3)-1淤泥质粉质粘土灰色流塑，高压缩性，含有机质，局部含少量泥炭颗粒及腐殖质，该层局部可相变淤泥或淤泥质粘土，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。全场分布，层厚13.625.6米。-2粉质粘土灰色，局部深灰色软塑状，高压缩性，含有机质，局部含较多腐殖物，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部分布，层厚0.99.9米。(4)-1粉质粘土灰灰绿色可塑状，局部硬可塑状，中压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部分布，层厚0.85.7米。(4)-2粘土灰绿灰棕色便塑状，中压缩性，含铁钻质结核，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高。局部分布，层厚。0.46.0米。(6)-1粘土砂
4、黄色硬塑状，局部硬可塑状，中压缩性，含较多氧化铁结核，局部粉粒含量较高，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高。局部缺失，层厚0.85.3米。(6)-2粉质粘土棕黄色局部软塑状，中压缩性，微层理发育，局部夹粉土薄层，含铁锌质结核，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部分布，层厚0.8-7.1米。(7)粉质粘土灰色，局部灰褐色软塑状，中压缩性，含腐殖质及有机质，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部分布，层厚1.0-5.7米。(8)粉土夹粉砂灰色稍密状，饱和，中压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。主要成份以粉粒为主，含量约为50%,砂粒约为40%,分选性较好，粘粒含量为12%
5、,含云母碎屑。局部分布，层厚0.34.7米。(10)-1全风化基岩红棕灰绿色局部夹灰白色、灰黄色。硬塑状，中压缩性，系由母岩矿物经完全风化而成，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部缺失，层厚0.56.7米。(10)-2强风化基岩紫褐色、棕红色、灰绿、灰白色坚硬状，岩芯易折断，手捏易成粉沫状，干钻可钻进。岩石矿物蚀变明显，大部分已绢云母化，绿泥石化，风化程度尚均匀，仅局部夹中等风化岩块，风化裂隙发育。全场分布。最大揭示厚度23.8米。(10)-2a中等风化晶屑熔结结凝灰岩棕红色、灰黑色坚硬，致密，属硬质岩。块状构造，凝灰质结构，取芯大部分呈碎石、碎块状，局部短柱状，呈透镜体状分布于（10
6、卜2层中。岩石裂隙很发育，裂隙面氧化铁质浸染明显。钻机钻进较困难，机器跳动大。带状分布。层厚一般0.2-0.4米，最大厚度为3.3米。(10)-3中等风化晶屑熔结结凝灰岩棕红色坚硬，致密，块状构造，凝灰质结构，岩石矿物局部已绢云母化，取芯大部分成碎块状、短柱状，少数长柱状，主要有一组与轴向约成60角的裂隙发育，裂隙面氧化铁质浸染明显，属较硬岩。未揭穿。全场分布，揭示最大厚度6.3米。2、地下水地下水水位稳定水位埋深在地表下0.607.50米之间，常年稳定水位埋深约1.0米，地下水类型主要为上层滞水和少量孔隙潜水，补给来源为地表水和大气降水渗入，水位受季节性气候影响，但变化幅度不大。地下水水质对
7、建筑材料研及碎中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第三节桩基施工总体部署本工程桩型多、距离相对较近，物别是挤土桩与非挤土桩相互交错，各种桩型之间的影响比较大。为保证桩基施工质量，减少挤土桩对非挤土桩的影响，同时，由于15#楼和16#楼临上绍路很近，该两幢楼均为静压预应力管桩，施工时对道路及其管线均有较大影响。为此，各幢号楼之间和各幢号楼本身的桩基施工均需作好规划部署。为尽量减少各桩型之间的相互影响，本工程每一局部的桩基施工均按以下程序进行：预应力管桩令振动沉管灌注桩T水泥搅拌桩）钻孔灌注桩预应力管桩必须先施工，待土体的挤压应力基本释放后，才能进行其它桩型施工。同理,在钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工
8、前必须完成振动沉管灌注桩的施工。但为加快施工进程，各种桩型必须同时施工，为此，整个工程分区块进行桩基施Io具体施工顺序和区块划分如下：静压预应力管桩安排二台桩机同时进行，一号桩机施工顺序：11#楼商铺f10#商铺-9#楼一13#楼-14#楼；二号桩机施工顺序：12#楼-15#-16#楼。在9#楼和12#楼管桩施工完成后，立即进行振动沉管灌注桩施工，振动桩安排两台桩机进行，两台桩机分别施工一号地下室与二号地下室。两个地下室分别自西向东分三段进行施工。一为加快施工进度，二也可以减少静压桩施工对其产生不利影响。在一号地下室与二号地下室的第一段振动桩完成后，开始11#楼10#楼的钻孔灌注桩施工，并同时
9、进行一号地下室看二号地下室第一段的水泥搅拌围护桩施工，10#楼和11#楼各安排二台钻孔桩机进行施工，完成后至二号地下室进行围护钻孔桩施工。水泥搅拌桩安排二台桩机进行施工，一号地下室和二号地下室各一台。地下室第一段的水泥搅拌桩施工完成并达到一定强度后，地下室的钻孔围护桩开始自西向东进行施工，一号地下室用四台钻孔桩机进行，二号地下室用六台桩机时行，围护钻孔桩采用跳打，第一台桩机在前，第二台桩机在后。最后于一号地下室的东南角和二号地下室的东北角结束全部桩基施工。各桩机、各施工段的桩基施工顺序见桩基施工网络图。各幢号楼、各施工段的挤土桩（包括静压预应力管桩和震动沉管灌注桩）原则上从各自的中间部位开始打
10、桩，以防止中部桩施打时对旁边的桩产生不利影响。但15号楼和16号楼由于邻上绍路，为防止挤上对道路及其管线造成破损，该两幢楼从路边的桩开始施打，并分三段向一号地下室方向完成桩基工程，以便地下室的沉管灌注桩和围护桩及时施工。特别是16楼离一号地下车库较近，产生的挤土将相当明显，而该车库的施工又控制着各幢号楼的施工，因此，16#楼桩基应尽早施工，使其挤上应力有足够的释放时间。第四节施工方法一、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方法钻孔灌注桩可分为成孔和碎灌注两大环节，在工艺流程中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属碎灌注部分。成孔前桩孔放样和护筒埋设直接关系
11、到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠，现场需反复核实。桩机设备安装要求主钻垂直、转盘水平、底盘稳固可靠。成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔符合设计要求，桩壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。在成孔过程中会产生大量的岩屑、碎石、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理孔内固体颗粒，减少沉渣的目的。钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。在钢筋笼和导管下置时，孔内往往有部分未清理彻底的细小颗粒沉淀在孔底,因此，需要第二次清孔
12、，二次清孔在导管中进行，达到清孔后方可进入碎灌注工序。碎灌注工艺的关键是要保证桩身碎的密实性良好，要求碎不仅要达到设计要求的强度级配，而且还要有良好的各易性和流动性，灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进桩身内造成胶结不良、蜂窝，甚至断桩，必要时辅以吊机协助灌注。严格控制初浇灌碎方量，保持导管埋深在1.5米以上。3、施工要点及质量控制施工前进行试桩，掌握土层情况，确定钻进参数、泥浆比重等技术指标、要领，防止坍孔、缩颈等现象。钻进过程中，应随时注意地表下12米左右的桩孔的成孔情况，增加泥浆比重、放慢钻进速度，防止在此范围内出现坍孔。成孔完成后，应进行线孔质量检查，用测绳、测锤测定孔深、
13、沉渣状况，用经纬仪测定桩孔径合格后，方可吊放钢筋笼，再吊放导管，放导管时不得撞击钢筋笼，导管底部不得放入孔底，以防造成堵塞。钢筋笼制作应考虑钢筋定尺及吊焊接，分3节在现场制作完成，第四节按实际尺寸制作并在孔上焊接成笼。一根工程桩的砂必须连续浇筑，以保证桩身的整体性和连续性。碎浇捣时，应注意导管底部低于碎面2m左右，随碎灌入量的增加缓慢拔起导管，严格控制碎配合比，水下碎坍落度为18Cm左右为宜。桩顶加灌长度6600不少于1.2m,6800不少于1.5m；防止桩顶夹泥浮浆。泥浆根据工程地质情况以自然送浆为主，现场设置循环池和沉淀池，钻孔泥浆比重宜取1.25左右，清孔时宜取1.157.20。沉淀废渣
14、及时外运。施工作业中，特别要掌握好桩的垂直度、泥浆的比重测试，以确保泥浆护壁安全。成孔深度按岩样作为控制指标，施工人员取到岩样后及时通知现场的监理人员进行验收，符合要求后进行第一次清孔，清孔结束前必须提前通知监理公司对孔进行验收。验收合格后，方可进行钢筋笼逐节吊装，各节焊成型时，注意每节钢筋笼垂直和焊接质量，以保证整个钢筋笼的垂直和整体质量。钢筋笼外侧每隔1.5Om左右应设垫块，保证钢筋笼保护层厚度在50mm。钢筋笼吊装：对焊完成后，吊放导管并进行二次清孔，使残渣或淤泥厚度小于50mm。经监理人员验收合格后，再进行水下碎灌注工作。独立地下室支撑梁立柱上部采用钢立柱，在钻孔前先进行预制备用，下部
15、钢筋笼吊放后与上部钢筋立柱进行焊接，要严格控制钢立柱的顶标高和其垂直度。及时、准确整理有关技术资料，并及时签证归档。二、静压预应力管桩1、静压预应力管桩施工工艺流程(见下页)2、施工方法(1)施工准备A、熟悉图纸及工程地质资料。B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经有关方验收。E、组织机具、人员按场布进场到位。F、组机、立架、试运转。G、拟定施工方案。H、按场布图实施成品桩堆场。I、按场布图要求成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条及连结件。K、试桩。(2)施工要点A、桩机组装立杆竖架时，必须国配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，预应力管桩施工工艺流程图测量定位一1复核J,桩机就位预制桩检查班机抄平外观检查试压报告、资料起吊桩管验收合格的桩桩管就位吊直A1压桩kI桩管垂直度控制桩顶标高控制c-压桩力控制
