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1、修订记录页号页版修改内容社t准人修改日期1目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于细纱工序生产作.业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责由生产部制定和修改,操作工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。4.2设备操作4.2.1开机前准备工作4. 2.1.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。4.2. 1.2检查机台是否符合工艺要求。4.2.1.3关好机门。内容重点要求1.机
2、台和台面彻底清洁按清洁进度表1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实2.生产情况3）平揩车填写停台时间4）空锭不允许人为空锭5）转批情况批号、支数清楚准确。1）坏机原因清楚3.设备情况2）流动风机吹、吸风清洁效果好3）皮根、皮圈是否完好皮辐无钩伤，皮圈破损。4.2.1.4确信机台机电正常。4.2.1.5将机台彻底清洁干净。4.2.1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱（IloOin、1400m、1800m、2500m）,穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒（杆）喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2开机操作要点及注意事项4.2.2.1将机台总开机键推至
3、“I”。4.2.2.2拉开机头安全钮，红灯闪动。4.2.2.3开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌（挑纱脚牌）。4.2.2.4将机台的摇架分一段距离按下2个（每隔三个机台支架）。4.2.2.5将机台罗拉座的粗纱绕好（以免粗纱绕罗拉）。4.2.2.6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。4.2.2.7生头完毕，开流动风机。（并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。）开机后1小时，开始摘纱分段（分4段/台，303或以上摘4个，30S以下摘6个。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。每摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单
4、，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出（小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出），一般不超过5个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头（卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在16mm-22mm）,立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。4.2.2.8速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。4.2.2.9检查机台锭位纱线质量情况（如出硬头，纱果是否起毛等）。4.2.3值机过程要点4.2.3.1转班方法：转班时将机台产量箭头指向A（甲班）、
5、B（乙班）、C（丙班）4.2.3.2当班对应的产量以“米”为单位。4.2.3.3机台亮黄灯的，准备落纱（做好落纱前的准备工作）。4.2.3.4待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作（落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记）。4.2.3.5开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。4.2.3.6交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。4.2.3.7一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。4.2.3.8按挡车工、落纱工清洁进度表
6、做好机台清洁工作。4.2.3.9按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。4.2.4停机要点及注意事项4.2.4.1停机按红色停机键。4.2.4.2中途停机要停在纱果顶端（即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过30分钟）。4.2.4.3大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮瓶1分钟。4.2.4.4停机后（指不用开机的）待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。4.2.4.5长时间停机关总电源，按下机头安全钮。4.2.4.6将机上粗纱处理好。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。挡车工值机时巡回要做到“三性”
7、（计划性、灵活性、主动性），并要掌握巡回时间（1台半机在7-10,内；2台机在713内；2.5台814内等），并将换粗纱、接头、清洁工作（要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头）及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果（管），细纱果（管）是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。4.3.2巡回路线及要求4.3.2.1采用单面巡回和双面照顾的方法。4.3.2.2遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反巡回。4.3.2.3巡回中一般不后退。但遇紧急情况（如：飘头、罗拉、皮辑等）可退回处理。4.3.2.4执行
8、巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；出车弄时回头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发现飘花立即进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。4.3.3接头4.3.3.1接头符合以下操作规范：一好：质量好。一稳：插管稳。二准：接头准和卡头长度准。二短：引纱短、提纱短。三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。四快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。4.3.3.2接头步骤：步骤重点要求1、拔管用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出拔管要轻、快2、找头用右手拇食指捍住纱头将纱条引出寻找纱头位置要快3、引纱小纱由纱管底部引出，大中纱由纱管上部引出引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量
9、缩短4、挂钢丝圈右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈双手基本保持水平5、插管稍稍用力垂直插下不高管6、绕导纱沟与卡头同时进行卡头长度一般为16-22mm7、接头右手食指向上方微微轻挑所捏纱头对准须条右侧4.3.4落纱工工作法4.3.4.1工作程序1）停流动风机于机尾（在空调吸风口外）2）携带落纱箱进入规定的车弄3）检查筒管箱内清洁L落纱前的准备4）消除影响断头飞花及空锭的情况5）检查落纱地点的情况7）落纱前，将对应的细纱管及纱箱（有油漆1个/人，没油漆2个/人），摆放在机台作好准备。6）准备落纱2.基本操作1）抓管；2）拔纱；3）插管；4）生头落纱时将生头划粉笔记号的管纱放在有油漆记号箱内，无
10、作标记的管纱摆放在另外2个纱箱内。落完纱后开机，将原有的粉笔标记擦掉，重新对生头锭位划粉笔。生头时，要将纱管上的回丝清干净后，左手用拇、食指捏住纱条（近纱头处），右手用拇、Q且休肉出食指捏住纱条拉直挂入钢丝圈及套入气圈环,待纱条带入筒管成具体内行戒指纱后松开左手，右手将导纱条绕入导纱钩内，接着卡头对准罗拉中上部须条右侧接头，接头力度要轻巧。待所有断头锭位生完头后，将机台上已落下的管纱推出机弄外摆放整齐，由运纱工运去下一工序。如遇整台机生头则不用划粉笔标记，而在机尾挂黄色挑纱脚牌。4. 3.4.2各基本操作动作要点基本操作要点要求1 _七壬、D下手轻，抓得稳，排列有规则，动作快，次数少1、抓官（
11、左、右手）2）筒管抓在手中，用力要适当1）下手轻，抓得紧2）拔纱时注意纱条的位置2、拔纱、甩纱3）拔纱时管底离锭尖要近4）管纱拔起时，略向怀里倾斜5）拔纱时要求同时拔出2-3只后紧接插管压管拉断甩纱D插管有次序3、插管2）插管送到底3）要求稳、准、快、无空锭左右手拇食指捏住纱条同时配合挂钢丝圈，左手将纱头由4、生头左向右绕半圈，待绕纱成戒子状时右手绕导纱钩卡头，对准须条接头2 .4质量控制4.4.1质量把关工作细纱工序员工必须熟练掌握前工序疵品类型、本工序疵品的产生原因以及预防方法。本工序疵品产生原因以及预防方法:名称产生原因防止处理方法L紧捻纱1）双根粗纱喂入或捻度过多的粗纱在巡回注意检查粗
12、纱质量，发现I过粗的粗纱时拉去2）接头时右手拉纱条左手剥皮较花由于锭子高速回转造成一段紧捻接头时动作要快。禁止一手接头，I一手撕花3）用错粗纱换粗纱时注意不要换错粗纱I4）粗纱缠后罗拉用钩刀钩去5）换粗纱搭头按操作法不要搭头6）粗纱未穿过喇叭口检查是否穿过7）铁辐缺油注意皮辑运行状态，及时换掉缺油皮根或坏皮根2.弱捻纱1）粗纱不良在巡回中注意粗纱质量，拉去有质量问题的粗纱2）锭子刹车胶凹入通知保全更换3）锭子晃动通知保全更换4）龙带张力轮故障通知保全更换5）工艺齿轮用错测试合格才能开机6）钢丝圈偏轻及时更换3.毛羽纱D钢丝圈过轻及时更换2）断头后飘附邻纱保证吸棉管吸力正常3）钢领衰退，钢领和钢
13、丝圈配合不当报告班长4）相对湿度太低报告班长5）剥皮根花时白花附入小心处理白花，严防附入纱条6）歪锭子及时找保全维修7）钢丝圈起槽个别的更换，数量多则报告班长4.粗幼纱1）清洁工作不良做好清洁工作2）皮根两端以及小铁根两端不清洁保持皮根两端清洁3）喇叭口堵塞，产生意外牵伸巡回中及时清除粗纱疵点，及喇叭口积花4）上下皮圈积花及时做好皮圈清洁5）锭子缠有飞丝未清除回转不良及时清除锭子上的回丝6）粗纱交叉喂入或换粗纱搭头按标准换纱，禁止粗纱搭头纺纱7）接头不良努力提高接头水平8）粗纱条干不匀改善粗纱质量（前纺）9）皮圈表面有凹凸检查皮圈运转情况10）皮圈厚薄软硬不一、回转打盹及时检查处理11）皮根歪斜加压不良及时报告5.油污纱1）粗纱有灰花或油花拉去有油污的粗纱2）清机时飞花附入纱条做清洁时防止飞花附入3）牵伸部分不清洁飞花附入注意牵伸部分清洁4）用油污手接头不允许5）钢领上涂油用抹布抹干净6）纱果掉地碰到油污造成油污纱纱果不要掉在地上6.冒头纱1）自动落纱开关失灵找电工维修2）拔纱时用力过大将纱拔毛用力适当3）同台筒管高低不平及时报告情况4）钢领板高低不平及时报告情况7.冒脚纱1）落纱后起纺位置过低及时报告2）落纱后违章摇低纱脚不允许8.错支错粗纱、前纺错条子提高质量意识4.4.2清洁进度表4.4.
