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1、输煤系统施工项目翻车机设备安装技术方案1翻车机安装前的准备工作翻车机是可以自动控制的大型卸煤机械，体积大、重量大、不可能以整体形式运输，只能以零部件形式运到安装现场，在现场进行组装。翻车机的安装是由钳工、钾工、焊接、起重、电工等几个工种配合作业完成的。安装前应作好以下准备工作：a.清点设备、检查并消除设备缺陷。b.编号。翻车机零部件较多，编号时应注意零部件之间的从属关系、连接关系、正反方向等，有连接关系的地方应作出标记，以免安装过程中发生返工。c.选择合适的地点组合回转盘。翻车机需要组合后再安装的零部件并不多,但组件重量和尺寸都较大，组合场地应在起吊和运输都比较方便的地方，最好能靠近翻车机室。
2、d.布置好施工中所需机具和电源等，如空气压缩机、点焊机以及临时电源等。e.安排好组合吊装顺序。翻车机室下部的皮带给煤机、煤斗振动器等设备应在翻车机安装前安装完毕或临时就位，不然这些设备在翻车机安装后难予就位。f.根据起吊设备制定吊装方案。翻车机室设计有I台电动双钩桥式起重机,主钩20t,付钩53利用它作为主要起吊设备，另外再利用用于运输的起吊设备配合，整个翻车机的安装就比较方便。2翻车机安装前的检查a.活动平台的进、出车方向应符合设计要求；b.检查液压元件的出厂合格证件；c.传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定；d.活动平台的每个托馄均应与承压面接触良好。3翻车机设备安装3.1 基础划
3、线和标高测量翻车机是自动卸煤线的主体设备，其它设备安装均以翻车机为基准。自动卸煤线其它设备和翻车机之间的尺寸联系为它们各自的铁道中心和标高。如果在基础画线和标高测量中发现问题，均以翻车机基础的中心和标高为基准进行处理或调整。翻车机安装中心轴线及标高，应以土建交付安装时的基准点为准。在测量翻车机标高的同时，还应复测传动装置，平台挡铁及滚动止挡的标高，如果测得的数据有误，应以翻车机为准进行调正。3.2 托根装置安装a.确定托辑装置安装位置，并在碎基础上划出底座安装纵横中心线，根据计算出的垫铁总面积和底板结构形式，将垫铁分别布置在两个底座下面，在基础面上,按底座纵横中心线，确定垫铁安放位置。并将放置
4、垫铁处的混凝土面凿平，其余部分打出麻面。安装垫铁时，厚的一块平垫铁放到下面,上面放一对斜垫铁。安装时应用水平仪或玻璃管水平根据已确定的基准标高，对各组垫铁上表面进行复测，其误差应达到允许数值之内。b.按照图纸将底座划出纵横中心线，并做出标记。将基础上的地脚螺栓孔清理干净,地脚螺栓放入孔中。用桥吊将底座吊起送到安装位置就位，并对正纵横中心线;用水平仪或玻璃管水平测量底座的标高及水平，并利用垫铁进行调整;用钢盘尺测量两个底座的平行距离及对角线。将经过解体检查，组装完的滚轮安装就位。3.3 回转装置安装a.回转盘组合（出车端）：在煤斗上的煤篦子上面用三根工字钢搭设组合平台，将两上半回转盘平放在平台上
5、，找平找正，对口组合。将接口板处的油漆、锈皮、污物清理干净，穿装高强螺栓，进行初紧后，检查回转盘的水平误差应不大于2mm。随圆度不大于2mm。安装回转盘上的导轨，在组合完的回转盘上面，按图划出回转盘纵横中心线。b.回转盘发装（出车端）：用桥吊将组合完的回转盘吊起，垂直立在出车端托轻装置的滚轮上，两侧用手拉葫芦拉住，同时应采取措施制止滚轮滚动。用玻璃管水平测量回转盘两侧水平中心线，用线锤测量回转盘垂直误差。c.进车端回转盘组合存放：用组合出车端同样方法组合进车端回转盘。因进出车端与出车端两回转盘之间连接的底梁、压车梁、管式联系梁的长度已定，所以进车端回转盘不能一次安装到位，应向外移临时存放，即将
6、组合完的回转盘吊起，垂直立在进车端托辐装置向外300350mb下面用枕木垫在碎平台上，垫稳垫实，标高与安装标高相同，外侧靠在碎平台上，为了防止倾倒及滚动，应用型钢将回转盘与厂房柱或梁临时连接牢固。3.4 底梁、压车梁、管式联系梁安装a.检查底梁的外形尺寸，其长度应符合图纸要求。将底梁运至翻车机室,用桥吊吊起送到安装位置，出车端与园盘用螺栓连接，进车端放在临时搭设的枕木墩上。b.检查压车梁各部尺寸，其长度应符合图纸要求。将压车梁送入厂房内，用桥吊吊起，送到安装位置，靠出车端用螺栓将压车梁与园盘连接，进车端用型钢制作临时支架，支承在煤斗上面的煤篦子上，要求支承杆件的强度可靠，牢固稳定。c.管式联系
7、梁的两端设有插入式管接座，与转子园盘采用螺栓连接，该梁在制造时一端管座已焊接牢固，另一端管座与管子可以滑动，主要是为了在安装时做适当的调整。将管式联系梁分别用桥吊吊起，送到安装位置，靠出车端用螺栓与园盘连接，进车端用型钢临时支撑固定。3.5 进车端回转盘二次吊装就位当底梁、压车梁、管式联系梁安装到位后，即可安装进车端回转盘。用桥吊将回转盘吊起,移到安装位置,放到进车端托转装置的滚轮上,进行回转盘找正。测量垂直和水平，当各部尺寸符合要求后，用高强螺栓将底梁、压车梁、管式联系梁与回转盘连接，并初紧高强螺栓。组合完毕应进行整体找正，并测量各部尺寸符合要求后终紧高强螺栓。3.6 摇臂机构安装a.将曲连
8、杆与导向滚轮组合在一起，吊起放在安装位置的底梁上，并将导向滚轮装入月形槽内，最后安装摇臂。连杆的大头为滑动轴承，安装在管式联系梁两端的轴承内，用销轴穿装，连杆的小头与曲连杆用销轴较接。b.导向滚轮在月形槽中的位置，当翻车机处于零位时，两侧两个导向轮的轴线应在同一水平面内。每个滚轮在月形槽中的最低位置，必须予留510mm间隙，曲连杆与底梁应接触良好，如有误差，可以用改变垫板厚度来调整。C.翻车机工作时，导向轮在月形槽内滚动，摇臂机构绕管式联系梁转动,所以安装时要保证连接销轴、导向轮、滑动轴承等转动灵活、摇臂机构安装完毕，应将四套弹簧缓冲器安装在底梁上。3.7 平台安装a.翻车机平台安装在摇臂机构
9、的曲连杆上，将平台送入翻车机室，用桥吊吊放到安装位置。平台两端的四个滚轮压在摇臂机构的曲连杆上，中间的四个滚轮压在底梁上，要求安装时八个滚轮与曲连杆或底梁上平面接触良好，如果接触不良，可改变滚轮与曲连杆之间的垫板厚度进行调整。b.平台托架共八个，上面与平台横梁用螺栓连接，下面钩挂在摇臂机构曲连杆的翼板上，为了不影响平台的横向移动，要求挂钩与翼板之间留有IOInm间隙。c.将平台两端的横向缓冲弹簧安装上，弹簧座固定在曲连杆上，但套管上的固定螺栓应在翻车机试验前拆除。d.平台两端滚动止挡的挡铁是安装在碎基础的予留孔中，当平台安装完毕,应按平台滚动止挡的实际位置调正和安装挡铁，然后交土建二次灌浆。3.8 托车梁安装将托车梁运至厂房内，由桥吊吊起，送到安装位置，托车梁共有三段，它安装在曲连杆的上端，用螺栓连接，三段托车梁的平面应在同一平面内。托车梁上的矩形孔是用来安装附着式振动器的，振动器安装后振动板要凸出托车梁平面1822毫米。3.9 传动装置安装以回转轴中心线为准,划出传动装置基础中心线，确保基础标高,配制垫铁。
